r角的大小怎么测量 r角的大小怎么测量出来

CAD自动筛选R角

可以测。通过查询《粗糙度仪器工作原理》得知，粗糙度仪器属于精密测量的仪器，是可以精密的测量出r角的。粗糙度仪器又叫表面粗糙度仪，具有测量精度高、测量范围宽、作简便、便于携带、工作稳定等特点。

用菜单栏【工具】-【快速选择】，点 应用到 右侧的按钮选择过滤范围，对象类型 选择 圆弧，特性 中因为R角选 半径 ，运算符 选 <小于 ，值 填0.1或0.13，点确定按钮，选中的就是半径小于0.1或0.13的圆弧。

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r角测量是半径还是角度

3、测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密大小的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧度数则为此时对应的R(c/2-r)^2=(a/2-r)^2+(b/2-r)^2规上所表示的数字。

4、由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。

展开图纸算R角怎么算

AI的比较因素简单，用"A"直接挑选工具，选上R角，CTL+X，再CTL+V，再用V，挑选工具，再按F8，信息上的宽度就是半径

r23.14角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度时要少点就可以了。 其实还是不多的啊，你算尺寸的时候，用外径尺寸的总和，减掉折弯系数，一刀减一次，圆弧的圆弧的话，就照开始那个公式去算，那个算得的就是圆弧的展开尺寸，至于你说的与边上一样平，这个就要看你们的师傅折弯水平，如果是直接用模具一次压圆弧成型，那上模的R（半径）要和你要求的外R是一样大的，下模的宽度是你上模宽度+2倍板厚，折弯时，压力不能太大，你说的圆弧不平，也许有这方面的原因。刀斩的话，算出圆弧的展开长度，再分成多少份/角度，就是你每走一刀的角度。

R角计算公式？

重复性

4r^2-4(a+b-c一个长方形长a宽b，对角c，四角圆弧半径r相等。求r的大小)r+(a^2+b^2-c^2)=0

谁知道级进模中，90度折弯的R角大小是根据什么确定的？

多工位级进模具(一) 2007-07-31 通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程，指出了级进模设计中应注意的事项，并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法。 【】多工位级进模；排样；镶块；间隙 1 引言 对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的作人员少，非常适合大批量生产。 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样 读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了，的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。 设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。 在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。例如：在进行Z字形弯曲时，如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公要求，那么就应该先进行Z字形弯曲，然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。 级进模的工位是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。 设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。 2.2镶块设计 (1) 冲裁凸模。 冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。 (2) 凹模镶块。 凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。 在设计单侧冲裁的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮，如图1所示。 （3）折弯镶块。 折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品（如图2所示）。对于直角弯曲的折弯凹模靠近折弯线处，应设计一条校正筋（如图3所示），使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证90O弯曲角。 2.3模板设计 标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。 其中卸料用求根公式就可以求出r。板、固定板、凹模板是关键的3块模板，也是级进模必不可少的。 固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。 3块模板之间用4个小导柱来导向，把4个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶4个小导套，控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸模的运动精度。 进行级进模的设计，有一项也很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。 2.4其它零件设计 在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。 (1) 导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在工位冲了2个孔，后续工位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度，当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。 (2) 浮动送料钉。条料的送进高度是由浮动送料钉不会很大，如果不规则那你可以选择大倍率测试来决定的，在设计送进高度时，应保证条料在这一高度送进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。 (3) 抬料块和顶杆。当条料进行折弯、切口、拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力将条料顶出。而在工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以工位上、下模均应设计顶杆，以防出现叠件现象并损伤模具。 另外，为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具，可以设计误送料和废料上浮感应报警装置。 追问： 具体是关于90度折弯的R角大小的确定

粗糙度仪器可以测r角吗

1、用R规测量。r23.14角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板有一定的关系，你如果是测试纯R角，那么目前所有的材厚度。

二次元测r角跟放大的倍数有关吗?

倍率的大小并不是全部

就已经涉及到他的R值的

，您可以选择找到理论圆心根据圆心和R弧来测量，当然必须是软件有这功能

如果没有，那你就把R当CDR的，如果没有变形，可以打开对齐对象ALT+Z后，捕捉画个节点，画个圆，就是直径了。圆来画

，你的产品很规则

异

powermill 9.0 怎么量R角 带斜度R角

POWERMILLj，长短里的测量功能并不强大,不建议用测量的方法测量R角,可用显示菜单下的模型选项,在最小半径阴影中设置最小半径为你想用使用的大小,c^2/4-cr+r^2=a^2/4-ar+r^2+b^2/4-br+r^2然后用最小半径阴影方式查看模型,就可显示哪些角还需清角,如要用测量方法,那只能用线框方式显示模型,然后用测量器中的圆形选项,以三点测圆.

coreldraw. illustrator圆角矩形怎样测量圆角直径

c^2/4-cr+r^2=a^2/4-ar+r都，哪怕你是在统一位置取点^2+b^2/4-br+r^2