激光焊接技术 激光焊接技术的特点

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激光焊接技术 激光焊接技术的特点

激光焊接技术 激光焊接技术的特点

1、可以，只要功率够大激光焊机焊塑料激光透射焊接技术的基本工作过程为：接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。

2、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。

3、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。

4、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，作方便。

5、激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和效益好。

6、激光焊机用来封焊传感器金属外壳是一种的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。

7、焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

8、最小热输入。

9、由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

10、高致密性。

11、焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。

12、焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

13、强固焊缝。

14、高温热源和对非金属组份的蒂森 LAM (激光应用管理)与焊缝检查系统相结合，不仅能查出趋向瑕疵，譬如不规则的几何缝隙(缝隙入射, 边缘位移, 根下陷)，而且还能查出小程度的瑕疵, 譬如气孔和孔洞。

15、光条纹和等离子传感器系统的结合已经以状态作为补充, 因此高测量率能保证在高焊接速度情况下，安全地查出轻微的有瑕疵的可能性。

16、充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

17、控制。

18、因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。

19、用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

20、非接触、大气环境焊接过程。

21、因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。

22、另磁和空气对激光都无影响。

23、由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。