解决生产排程APS系统5则，实现自动排产

解决生产排程APS系统5则，实现自动排产

生产车间从组织职能上来说是以生产为重点的部门，生产应该由生产部来安排，如果从职能上来说，生产和生产车间放在一起会产生类似又当运动员又当裁判员的角色一样，从管理角度来看，生产和生产管理需要分开，原则上一个属于调度部门，一个属于生产执行部门。

解决生产排程APS系统5则，实现自动排产

解决生产排程APS系统5则，实现自动排产

从软件系统上来看，一个属于APS高级排程系统，一个属于MES生产制造执行系统。

人员方面，重点考虑当前人员是否有请假的，新员工比例，员工心情等，还有岗位设置是否合理，有没有线长，维修，流动，重点岗位品质等

机器方面，检查机器是否有停机隐患，生产的产品有无特殊的工装或者夹具，不要等到上线后才发现，缺这个，缺哪个，特别是生产的产品需要用到的工具，都一一排查一下，做到万无一失；

在明确当天的生产任务，核对完订单数量，订单要求后，重点和部确认物料情况，对于不齐套的物料坚决不上线，对于有品质问题的物料要特别注意，超过一定比率后坚决停线，对于产生产的工废，料废及时到仓库进行补数，尽可能保证产线的直通率，防止尾数的发生；

装配前，确认首样，把各工序的作业指导书换好，明确生产顺序 ，工艺方法，严格执行工艺纪律，保质保量生产；

生产现场的环境要保持明亮，干净，让员工的状态保持好，同时控制噪音的影响，如果可以的话，可以放音乐来带动生产节奏等；

总之 ，生产要执行好，按照以上五点来进行分类讨论，一定可以很好的执行生产。

APS生产排程是如何做生产排程？

安达

发APS需要

基本工艺

数据确定如何有效地为工厂的工序制定排程，并且根据不断变化的需求快速准确地进行重新排程。APS理论知识必须普及。

ERP系统

的功能产生的，手工干预过多，导致ERP运用不理想。

APS高级排程系统基本概念和系统功能说明

APS 是高级与排程系统的简称。总体来说，APS 系统包含以下几个方面：

1）基于模型排程，模型可由制造企业需求进行自定义搭建

2）系统拥有生产自动优化功能

3）可视化用户界面，用户体验好、作便捷

4）APS系统从第三方系统或者EXCEL导入的目标和条件：订单、工单、库存、物料、供应商和仓库等，APS与ERP系统进行数据交换最多

5）根据生产日报表、现场实际进度，进行滚动排程和各种调整

生产是整个供应链系统中的一个环节，每一家企业，都是供应链中的一环。 作为下游企业的供应商，不能按交货，会影响下游企业的编制，引发联锁不确定性 。 对上游供应商，生产的不确定性，也给供应商的交货带来困扰，库存过高或欠料都是不确定带来的后果 。

APS排程系统是企业优化供应链的一个有力工具，企业在导入使用APS系统时，需要考虑的几个主要方面问题，以及可能的解决方案：

1. 与ERP关系

制造企业通常需要先上ERP企业管理系统，再上APS高级排程系统。

2. APS与ERP的接口

接口实施可以有几种方式：

有些ERP不允许直接访问表或视图，只能通过开发接口函数导入必要的数据，例如SAP；

如果ERP能开放视图，通过定义表及数据结构，就可以读入需要的数据，这种实现方式比较快捷简单

从ERP中导出报表到EXCEL中，APS导入EXCEL表格数据，所有ERP都可以实现此种方式。

APS系统在完成排程后，需要将生产等数据返回给ERP，例如工单开工时间，订单交货时间，ERP可读入EXCEL数据表格，也可以通过API接口，来实现需要的功能

3. 是否必须先上MES生产制造执行系统后，再考虑上APS高级排程系统？

这点不是必须的。虽然APS系统需要现场生产进度来跟踪的完成，但是有多种途径可以达到此目的。例如，每天在换班时录入的生产报表是一个最基本的数据来源。另外，一些APS厂商提供简易的报工模块，通过PC或手机进行报工，这些方式都可以实现类似功能。

4. 优化方式

APS系统基于约束排程。在优化方式上主要有两种：

按规则排程：通过定义复杂的排序规则、权重、优先级等，告诉APS系统在各种约束条件下先排哪些任务。规则排程的优点是速度比较快。

基于目标的优化：为整个设定目标，例如成本，利润。为每项工作设定成本，例如设备工时成品、空闲成品、订单延迟惩罚成本等，求解满足约束条件时成本的方案。

无论采用哪种算法的，都需要满足模型约束条件

5. 关于瓶颈工序

如果有非常明确的瓶颈工序，可以采用先排瓶颈工序，瓶颈前工序倒排，瓶颈后工序正排。但现实中的情况是，瓶颈和非瓶颈工序常常是交错的，因此倒排是有可能排到过去的时间点。这就需要与更为合理的优化方式。

6. 关于正排和倒排

倒排仅限于订单不足情况，否则不能避免会排到过去。即使在订单不足时，倒排也会产生很多不合理的工作安排，例如工作时断时续，不在正点开始等。在我们实施的系统中，从未实际使用过倒排方式，在订单不足时，通过修改工作日历，增加放假时间，关闭几条线的方式来进行更加合理。

7. 的跟踪修改

车间现场的情况随时变化，订单变更、生产延迟、设备异常，都需要修改。修改后很容易造成冲突，例如工序的冲突、辅助资源冲突等，都需要系统报警并修正。

8. 订单的变更

订单变更、紧急插单、设备异常等等，都需要快速修改工作。在多工序互相交错的情况下，手工插入订单会造成大量冲突。APS系统通常采用的方式是让系统重排。

9. 多生产共同排程

虽然自动排程速度很快，但是跟踪进度和修改需要时间，如果设备较多，需要多名生管作业。按车间或者按工序分工是比较常见的分工方式。APS系统需要有可行的解决方案支持多生管排程。

10. 多分厂排程

在成品制造企业，产品总装和分厂常常有不配套的问题，半成品库存过高，需要出货的订单在组装时又经常欠料。由于每个分厂的模型不同，且订单量很大，不可能由一个人排全部分厂。因此如何协调各分厂和总装厂的，是APS系统需要解决的难题。

11. 料况

在欠料比较的行业，例如PCBA，按料况排程是APS必须实现的一项重要功能。料况要包括在库和在途库存，如果需要导入APS并且按库存排程，需求首先梳理和规范库存管理，尤其是在途库存的管理（在途库存是指供应商给出的来料）

12. 权限控制

在大型企业中，模型维护和排程分属不同部门负责，一个人排程，多人可看是基本需求。因此数据分享、权限控制是必须的。

APS排程系统

APS排产系统是一种基于计算机技术的排产系统，旨在实现生产的优化和实时调整。APS排产系统可以对生产进行全面管理和优化，从而提高生产效率、降低成本、提高客户满意度。

APS排产系统的作用：

1. 生产优化：通过对生产进行全面管理和优化，提高生产率和生产效率。

2. 实时排产调整：根据实时的生产数据和客户需求，实时调整生产，提高生产的灵活性和适应性。

3. 原材料和库存管理：通过对原材料和库存的管理，保证生产的顺利实施和生产成本的控制。

4. 质量管理：通过对生产过程的和分析，提高产品质量和一致性。

5. 供应链管理：通过对供应链的管理和优化，提高生产效率和供应链的稳定性。

APS排产系统的优势：

1. 提高生产效率：通过对生产的优化和实时调整，提高生产效率和生产率。

2. 降低成本：通过对生产的优化，降低生产成本和库存成本。

3. 提高客户满意度：通过对生产的优化和实时调整，提高产品交付的及时性和准确性，从而提高客户满意度。

4. 提高企业竞争力：通过提高生产效率和降低成本，提高企业的竞争力和市场占有率。

5. 提高管理效率：通过对生产、原材料和库存的管理，提高企业的管理效率和决策效果。

需要注意的是，APS排产系统的实现需要企业进行全面的规划和准备，包括人员培训、数据整合、技术支持等方面，才能发挥的效益。

美云智数高级排程系统美擎与排产APS是自研的吗？能为企业具体带来什么价值？

是自研的，很多年前就有了。源自美的业务实践，美擎与排产APS通过智能排产在数十家工厂验证，基于自身全价值链协同、产销一体的基础上做了自主开发，结合智能算法模型支撑，构建智能决策系统，赋智关键业务场景，能够为企业供应链实现运营的高效与智能，最终实现“以数据为支撑，高效地组织优质的资源在合适的时间、地点，以合适的成本将商品和服务交付给客户，满足客户需求”的供应链运营目标。以美的厨热事业部为例，美擎与排产APS助力实现订单齐套率由60%提升至95%以上，周期内单班转产4次降低到3.4次，下降15%，排产准确率提升至90%，并大幅提升业务效率和上下游协同。

APS生产排程是如何做生产排程？

亿澳斯APS核心部分有限能力生产排程、生产管理可视化、资源负荷均衡、基础工作逻辑，当然，那个供应商的APS略有些小细节不同，比如：设备管理、报表管理等等。它的主要功能能够通过模拟排程进行快速答复交货期、通过详细的物料需求方式来达到减少库存的功能、通过精益生产排程方式达到减少成本的功能等等。

安达发APS需要基本工艺数据确定如何有效地为工厂的工序制定排程，并且根据不断变化的需求快速准确地进行重新排程。APS理论知识必须普及。ERP系统的功能产生的，手工干预过多，导致ERP运用不理想。