apqp五个阶段流程图ppt apqp五个阶段和里程碑

制定生产是APQP的第几阶段？

以上是5大工具的简单关系，要真真理解和使用，只有做这项工作才能明白。

APQP

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是手册之一，结构化、系统化的方法；共分为五个阶段：

阶段：和确定项目（立项）

第二阶段：产品的设计和开发（样件试制）

第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划）

第四阶段：产品和MSA分析过程的确认（试生产）

工具中APQP为产品质量先期策划,在策划的不同阶段,先后会用到其他几种参考手册介绍的方法.换句话说:"APQP是个筐,其他工具筐里装".

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3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。

APQP五个阶段是：1、和确定：做一切工作，必须把顾客牢记心上。

2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

4、产品和过程的确认：应验证是否遵循控制和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。

6、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估阶段：和确定项目（项目阶段）；。采取S1360345046@qqPC手册中所描述的适当的措施。

质量策划的步骤

第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；

.产品策划：对质量特性进行识别、分类和比较，并建立其目标、质量要求和约束条件。

质量策划排列图

b持续改进；.管理和作业策划：对实施质量体系进行准备，包括组织和安排。

理解要不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；点：

a.为满足产品、项目或合同规定的质量要求，供方应进行质量策划。

GB/T 19000—ISO9000族标准提出的基本工作方法是：首先制定质量方针，根据质量方针设定质量目标，根据质量目标确定工作内容（措施）、职责和权限，然后确定程序和要求，才付诸实施，这一系列过程就是质量策划的过程。

质量管理是指导和控制与质量有关的活动，通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。显然，质量策划属于“指导”与质量有关的活动，也就是“指导”质量控制、质量保证和质量改进的活动。在质量管理中，质量策划的地位低于质量方针的建立，是设定质量目标的前提，高于质量控制、质量保证和质量改进。质量控制、质量保证和质量改进只有经过质量策划，才可能有明确的对象和目标，才可能有切实的措施和方法。因此，质量策划是质量管理诸多活动中不可或缺的中间环节，是连接质量方针（可能是“虚”的或“软”的质量管理活动）和具体的质量管理活动（常被看作是“实”的或“硬”的工作）之间的桥梁和纽带。

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4.PPAP（生产件批准程序）

1.APQP（先期产品质量策划）

a)目标明确:满足顾客要求，不断改进。APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满 意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：

第二阶段：产品设计开发验证（设计质量管理工具，也称品管工具。包括：1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AancedProductQualityPlanning）；5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。及样车试制）；

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）

2.FEMA（失效模式及后果分析）

FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA从失效模式的度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”的质量预防工具。

3.MSA（测量系统分析）

MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误进行分析，以评估测量系统的分辨率和误对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误的主要组成的方法。测量系统的误对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、 控制、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR等19项目，只有PPAP认可后才可向客户批量供货。PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为默认提交等级，提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。

5.SPC（统计过程控制）

SPC 体现了预防和减少变的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动， 对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC使用的工具是控制图，控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势，从而判定过程是否异常的质量工具。

以上来自潜龙咨询。

APQP 产品质量先期策划

PPAP生产件批准程序

MSA量测系统分析

什么是apqp？

量具/实验设备清单及要求

PQP共分7个阶段，一个是和确定项目，第二个是产品的设计开发，第三是过程的设计开发，第四产品和过程确认，第五是反馈，第六是评定，第七是纠正措施。

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1、APQP的特点：

（1）明确目标：满足顾客要求并不断改进。

（2）按照规定的方法和组织形式进行规划。

（3）各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

（4）确保跨职能活动的效率：横向协调小组。

7.APQP是一个程序管理文件，PPAP是APQP中提取的呈交给客户的一种保证性文件。2、PPAP的适用范围：

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，PPAP可不作要求。

APQP是什么意思？

诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的。

1、OTc.编制质量和作出质量改进规定。S：Off Tool Sample，中文意思样品观察

·对过程做出可靠有效的评估；

2、PPAP：Production Parts Approval Process，中文意思生产零件审批控制程序

3、PTR：Production Trial Run，中文意思试生产阶段

区别如下：

三者是一个新市场开发的三个步骤，一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS、PPAP、SOP等动作，如下：

1、首样完成后，提交OTS

2、 OTS批准后提交PPAP

3、 PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门（SOP：Start of Production 量产）

扩展资料

APQP=Aanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

特点如下：

c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。

参考资料来源：

让我给一个零件做一份APQP，本人对工具有一定初步的了解，可这个做一套APQP是怎么个做法啊？

质量信息反馈

APQP是一种确保产品品质符合客户要求的严谨的结构化管理方法，它的有效实施取决b)按规定的方法和组织形式进行策划。于公司高层对满足客户需求品质的承诺，有效的APQP展开应达到以下目标：A、将客户需求准确无误地从开发展开到生产，到售后服务的全过程；B、APQP中，产品设计与开发中，阶段---立项之前的准备工作：客户满意度大大提高，批量生产后品质问题几乎为零。

PPQP 和 PPAP 的区别

初始过程能力研究

区别如下：

第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2.APQP可以说是确保产品在量产前得到所有质量技术要求的一整套开发模板。

为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

3.APQP根据不同主机厂的要求提交的文件不一定完全相同，但是其开发阶段是一样的。一般都分5个阶段进行，供应商根据主日程表（APQP）在不同的时间节点上完成或提交相应的文件。

4.PPAP是零件提交保证，是APQP的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。

5.PPAP有不同的提交等级，但是所有工作都要做。

6.PPAP可以看成是主机厂对供方的开发过程和保证能力的稽查。

扩展资料：APQP=Aanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

一、特点

a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

二、理解要点

确保使产品满足顾客的需要和期望；

团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；

从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；

制定必要的程序、标准和控制方法；

控制是重要的输出；

制定、实施时间表。

参考资料：

apqp质量需要做哪些工作

1.APQP是产品质量先期策划和控制，PPAP是生产件批准程序。

阶段：

质量管理

第二阶段：

第三阶段：

检验指导书

第四阶段第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；：

试生产的检验记录（包括尺寸/外观/性能）

MSA分析报告

初始过程能力研究报告

生产件批准（这个要发给客户承认，看你们对应客户的窗口是不是质量）

第五阶段：持续改善阶段

检验记录

工序控制图

是质量策划。质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。工艺更改记录

改善报告

顾客满意度调查（有些公司是业务负责）