生产排产管理系统是什么？企业如何做订单管理？

生产排产管理系统是什么？ 生产排产管理系统概念？

生产排产系统是对生产进行短期排程的一个工具。相比Excel做的人工生产排产来说更加智能、高效。以智邦生产排产为例，它不仅可以考虑到生产，包括订单数量、完工时间、物料清单、工艺流程等，以及产线数据、设备状态、人员出勤等产能数据，还要结合库存数量、采购日期、日期等物料需求结果，即使任一环节数据时刻变化都可随机应变，做出正确的排产。

生产排产管理系统是什么？企业如何做订单管理？

生产排产管理系统是什么？企业如何做订单管理？

企业面对订单生产的管理方法？

◇车间管理

MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。

◇销售订单数量控制

面向订单生产企业的客户订单一般对订单数量有较为严格的限制：不允许多交货或少交货。由于存在生产的损耗，或客户临时的订单变更等因素，可能会不得已采取一张订单多次交付的方式。这样就要求销售人员对订单的执行数量、剩余数量等进行控制，并与客户做好良好的沟通，以保证按单交货。

◇工程变更管理

在MTO企业，特别是OEM和ODM企业，工程变更是非常频繁的。工程变更的方式有：自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。笔者曾经遇到过这种情况：工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。工程变更的管理是MTO企业，特别是一些配套企业的管理难点。

我现在使用的日事清就提供了很好的模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限，以便更直观的安排日程的优先级，减少日程衔接的时间浪费。建立在看板的任务会落实到人，这些任务会自动分解至团队相关成员的个人日程中去，让个人的日程和团队的工作安排打通，实时跟进。

订单管理怎么做

订单管理办法1． 目的 为了满足公司发展需要，提高生产效率，保证生产订单及时交货，加强订单流程管理，特制订本管理办法，以保证向客户按期提供满意的合格产品。 2.适应范围：公司承接的产品生产订单 3 管理职责3.1营销部职责：消化客户要求，向相关部门提供必要的订单中的客户信息资料。3.2技术部职责：负责组织订单评审，并把评审结果传递到相关部门. 负责对客户特殊技术要求及实物样件确认工作。3.3采购部门职责：负责编制订单的原材料零部件的采购。3.4生产部职责：参加订单评审，并明确所有材料的时间。生产部须满足销售系统按期交货，并负责收集各部门相关人员影响生产的情况数据，并进行评估考核。 4.评审接单所有外销、内销订单(含订单生产更改评审单、配件单)产品都必须履行订单评审程序；评审通过后生产科才能排产。评审通过后，原则上不允许对订单要求作任何更改（包括技术要求、数量、配件、完成时间等），否则，必须以更改单形式提出，重新进行评审，而且，相关损失由更改提出科室负责。各科室、车间班组必须把更改单和原订单装订在一起，以便于检阅执行。 5 产销衔接1、 销售部必须每月10日前向生产部提供下月的产量需求意向，产量需求必须明确产品型号、数量、完成时间等；2、 生产部根据销售部的产量需求，在每月15日前召开产销平衡会，平衡销售科的产量安排；3、 生产部根据产销平衡会的讨论结果，做好生产前人员、设备、模具等准备，合理安排每月的生产，在生产中体现。 6备件管理1、 对于跟单配件，要求销售科在《订单生产评审单》中明确相关配件的需求情况（不允许用1%、2%等含糊词语描述），在订单评审过程中一起进行评审，通过后将按评审结果采购及安排生产。2、 对于单独的配件需求，要求销售科用《订单生产评审单（配件）》提出，交技术科按订单评审管理流程进行评审，通过后由生产科、物控科按评审结果采购及安排生产。 7 交货期：交货期由订单评审周期、物料采购周期、生产周期三个阶段组成。 物料采购周期与生产周期的管理7.1物料采购周期1、采购部从收到产品开发部的技术资料及生产部的评审单起，到采购订单的物料检验合格后全部到齐入库之日为采购周期，周期为15天，进货检验周期包含在15天之内。2、产品开发部的技术资料包括ERP系统的BOM物料单、产品明细表、印刷件资料或更改设计图纸等。7．2订单生产周期1从采购物料全部到齐并检验合格入到原料仓之日起，到生产完成产品打包进入成品仓之日为生产周期。2、生产周期：首批15天，翻单：10天。对特殊的难度大的订单，采购部门或生产部门须与销售部门进行沟通，申请延期天数，经销售总监、制造总监批准后可延期，批准时须标明同意可延期的采购周期天数或生产周期天数。8订单交货期保证考核条例与考核管理1、具体订单交货期保证考核条例见 “全员订单交货期保证考核附表”。一月内同一人犯错3次以上考核部门有权对其视情节加倍处罚，对犯错过多者，主管部门根据该员工素质情况有权建议调整岗位。4．5．2生产部生产调度负责每天对每一订单的完成情况跟踪管理，并进行欠产分析。4．5．3生产调度对各部门（包括各车间班组）日常反馈的订单完成情况及问题发现等信息进行登记。4．5．4对违反本管理办法者，或未按“全员订单交货期保证考核附表”要求按期完成订单相关工作的，及时填写“订单交期保证责任确认表”交举证人和直接责任人签名确认。4．5．5每月生产调度汇总“订单交期保证责任确认表”，编制“月度订单交期保证考核汇总表”交生产部主管审核、相关部门会签、制造总监批准。4．5．6生产部每月将批准后的“月度订单交期保证考核汇总表”送总裁办，总裁办负责公布考核结果，并计算考核工资。7订单生产交货期1、 首批订单交货期原则上为35天，非首批订单交货期为25天，具体以订单评审结果为准.2、 生产科根据定单评审结果编制生产并组织生产。3、 各科室应严格按评审结果及生产开展工作；4、 当出现采购部门材料不能按时供货、技术科需要技术验证更改、生产组织不力等影响生产进度情况时，责任部门应时间书面向生产科主办反馈并明确终日期，主办接到信息后，应立即协调销售科协商调整生产日期及完成日期，当无法达成一致时，交部长裁决，由此引起的损失由责任部门承担。5、 生产科每天向销售科反馈每批订单的完成情况；对于无法按期交货的订单，生产科必须提前3天与销售科沟通并协调解决方案。当无法达成一致时，交部长裁决，由此引起的损失由责任科室承担。

生产与排产怎么做

生产和排产是两个不同的概念，下面将分别介绍它们的制定方法。1. 生产的制定方法：（1）根据销售确定生产需求量；（2）评估公司现有生产能力和生产资源，并调整生产能力以满足生产需求量；（3）制定生产，确定每个生产周期内所需生产的产品数量和时间；（4）制定生产的时间范围，通常为一年或半年；（5）根据生产制定原材料采购，确保原材料供应和生产进度的匹配。2. 排产的制定方法：（1）确定生产的细节，包括每个生产周期内要生产的产品数量、品种、规格、工序等；（2）根据生产，制定排产，安排生产设备和人员的生产任务；（3）根据生产线的生产能力，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产进度和交货期；（4）建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产进度和生产问题，对不合理的排产进行调整。以上是生产和排产的制定方法，通过科学合理的安排，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

生产排产技巧

生产排产技巧

生产排产技巧.随着的快速发展,个性化的产品需求越来越成为主流,特别是大型装备产品,一般都是按客户的要求进行项目定制化生产。以下了解生产排产技巧。

生产排产技巧1

1、定岗

是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能，然后告诉他每天的主要工作是做什么，完成主要工作又应该做什么，管理上叫“一人多用”。

2、定编

是指部门综合人数，每件事都有多人会作，就算工作任务时间点有交叉也不会造成生产停顿，实现“人人有事做，事事有人管”，避免人员闲置，有效控制人力成本。

3、定时

是指预前必须限时完成，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成。

4、定额

是指工作量化，不管安排你做什么事，都必须按规定的时间完成规定的产量。

生产排程本身具有多样性，企业的不同部门分别从自己的利益出发对车间调度决策寄予不同的期望。工欲善其事必先利其器，企业要想有强有力的市场竞争力，先进的管理系统是必不可少的，数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。

生产排产技巧2

制造业市场竞争日趋激烈，要立于不败之地，制造企业更需要一个可靠的生产排程工具。IOS-AMO可以在满足企业多种约束条件（如产能、工序流程、交货期、库存等等）的前提下，通过实时数据对车间工序生产全程的仿真模拟和自动排程优化，限度发挥当前资源能力，短时间内为企业寻求科学的生产排程，从而提升企业销售、生产、采购、库存的协同效能，增强企业的综合竞争力。

应用亿澳斯生产排程软件AMO通过以下几个方面改善公司业绩：

更准确的订单承诺—让声誉稳步上升：满足对客户的订单承诺（CTP），在接单过程中就能准确的计算出生产情况，根据客户需要迅速回答交货期，及时调整供、产、销去满足客户的需求。

迅速响应市场需求

满足对客户的订单承诺

优化采购、生产和分销决策

快速响应，准确排产—让生产有条不紊：AMO瞬间排程、短时间内排出全局或准优的生产；直观反映生产瓶颈，灵活应对订单变化和紧急插单，合理安排生产时间、准时生产（JIT）。

掌控整个生产过程

缩短生产周期

灵活应对订单变化

高效安排小批量多品种的生产

减少交货期延误—让客户不再投诉：科学计算产能，找到交货期与生产能力的平衡点，程度减少交货期延误，为企业提供科学的接单决策依据，减少额外费用，如空运费和延误交货带来的罚款。

准时交货

提高客户满意度

辅助提升销售部门的准确度

合理采购，降低库存—让资金得到释放：AMO通过数学模型优化的办法，合理安排生产与采购、销售等环节的配合，自动推算物料采购，程度地降低库存，提升企业抵御风险的能力。

限度降低库存

减少投资成本

可视化排产—让企业利润：可视性的.排产甘特图和库存变化曲线图同屏显示，为今后的生产需求和预测提供准确的模型参数，从而提高当前资源能力达到充分的发挥。

化设备利用率、解决瓶颈漂移

节省生产、采购成本

亿澳斯APS，生产排程，生产排程排产软件

生产排产技巧3

6个关键点

① 销售订单需求：此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月是预测。

② 材料准备到位：材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订的购买和到料。

③ 库存储备合理：精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

④ 设备模具完好：设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

⑤ 人员配备恰当：人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

⑥ 产品工艺正确：这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

生产排程 既有相对简单的算法，例如，短交货期算法，短工序算法等，也有复杂的算法，例如，神经网络、模拟退火法、遗传算法、搜索法等。

一、四种简单算法的比较

这些年的研究资料表明生产排程并不存在一个全局的排程规则，也不是算法越复杂结果就越好，这一点通过下面一个例子对4种简单算法进行计算就可以得到验证，这4种简单算法中计算复杂性稍有不同，并不是算法越复杂排程结果就越好。

要做比较计算的4种算法（计算的复杂性依次递增）是：

（1）短工期

（2）早交货期

（3）按照工期和交货期之间的距离

（4）CR值

下面借用一个例子，见下表。比较这4种算法的排程结果，我们按照作业逾期天数为评价标准。

1.1 按照短工期的排程

1.2 按照交货期先后排程

1.3 按照工期和交货期之间的距离排程

1.4 按照CR值排程

CR是英文critical ratio的缩写，可以翻译为重要比率。它的计算方法：交期减去目前日期之额,再除以工期，数值越小表示紧急程度越高，排程优先级高。

上面4种算法中，短工期法是简单的，它不考虑各个作业的交货期先后，先排工期短的作业，再排工期长的作业，但对于我们随便给定的例子，它的总逾期天数是少的，当然不能说所有例子它的总逾期天数都是少的，这里面有偶然性。

这个例子也说明了，不意味者计算简单的算法结果是的。企业在生产排程时，可以根据其计算能力选择合适的算法。

二、正排和倒排的选择

生产排程时选择了排程的算法之后，是正排还是倒排也是一个重要问题。正排指的是按照预定的算法尽可能紧前安排，倒排指的是尽可能紧后安排。

用上一段的例子，如果是用短工序算法排程的话。正排的结果如下图:

如果是倒排，如果还没有到后期限，会是下面的排程结果：

正排的优点是设备和人会得到充分利用，设备闲置或人员休息，也要等生产任务都完成后，可能会因为提前完成生产任务，没有到交货期不能发货而形成库存。

倒排的优点和缺点正好相反，倒排是在后期限前完成任务，库存小化，但前期人员和设备可能会有闲置。

一般说来，当企业需要考虑上APS系统解决企业生产排程问题时，面临的情况都是多品种，小批量，设备能力不足，需要更合理的调度安排。正排增加库存，倒排浪费产能，如何取舍？

服装智能制造精英俱乐部认为：在增加库存和浪费产能之间取舍，浪费产能造成的损失大大超过增加库存，原因有二：

1、设备是有故障的，而故障又是偶发的，无从判断何时设备会出现故障。如果生产安排是时，进行倒排，按照库存小化的时间点安排，如果在生产过程中出现设备故障，就没有多余的缓冲时间用于检修设备，势必造成延迟了交货期。

2、设备产能浪费属于浪费，如果当月设备能力浪费了，以后也无法再追回；而增加库存造成的浪费则属于一种临时的浪费，如果当月积压了库存，而下个月客户订单增加，正好将这些库存利用，避免了加班。笔者观点，对于一般性行业，正排是正确的选择。

生产排产管理怎么做

生产排程是企业生产管理中不可或缺的一环，它主要是指为特定的订单或制造命令而分配作业期间，即着手时期和完成时期，借助于一些设备资源，完成一些的排序步骤或路径，生产排程的目的是为了排作业进度，确保准时交货，以及生产时能获得必要的材料、零件和设备，并能预知瓶颈并及早解决，使作业负荷平衡。其方法主要包含前导式排程、后导式排程以及瓶颈工序排程。

生产排程的方法

1.前导式排程

即一旦获得订单立刻着手的思路。医院的挂号采取的就足该思路。 其缺点是在很多情况下会增加工序之间的半成品库存。

2.后导式排程

即以终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序，并以工序前置期为基础决定各个工序的着手和完成时刻的思路。后导式排程由于交货期明确，因此容易理解，被许多制造行业所采用。

3.瓶颈工序排程

即限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。

当然，企业为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工顺序、工作中心、各项作业的更换作业程序的时间、作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待移动的时间、工作中心的可利用产能等。

我现在使用的日事清就提供了很好的模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和紧急性整理到不同的象限，以便更直观的安排日程的优先级，减少日程衔接的时间浪费。

订单不稳定，产品经常更改的工厂怎么做好生产排程？

做多批次、小批量定制的订单生产的小企业，这是一个很普遍也很棘手的问题，这种企业一般有几大问题，一是交期不好控、排程困难。二是物料产品库存积压严重。三是质量不容易做精。四是生产销售天天打架，生产不好做，销售在客户哪里也不落好。

解决这种问题，要有几点改变:

一、生产实施项目化管理

小批量订单式的定制生产，如果按产品组织生产，非常容易出现产品交付时，发现产品不齐套的问题，项目化组织可以有效规避此问题。

二、做好订单签订时的确认

订单式定制生产，客户在下单时经常会想不清晰，业务人员急于签单，结果后期出现变更，造成企业被动，特别是特定物料的积压，或者持续的零散产品增项，让生产忙于应付。解决这个问题，不能完全责怪业务，他们有时确实身不由己，企业可以组织对过去订单变更等情况进行统计分析，找出可能会引起变更的点，列出清单，让业务人员在和客户沟通时进行确认。一般都会有一些规律，在我服务的企业中，就有企业用此方法解决过问题。

三是排程组织要灵活

订单式生产的虽时插单现象严重，而你加班生产出来，他又不着急要了，这个没有办法避免，我们必须适应客户这种特点，在生产排程上要做详细的跟单一览表，对每一个订单的生产周期和可调整量进行预估，并做好插单预估分析，实施订单生产的日管理，随时根据实际调整，并将与生产进度向销售实时反馈，增加销售的理解与配合。

APS高级排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求、订单变化等，APS系统都会实时跟踪到，通过非常复杂的智能化·数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，终生成一个新的、有效的、的、可执行的生产，APS是实现工业4.0，智能制造下的核心系统之一，是实现ERP和MES之间协调管理，避免信息孤岛的核心系统。

1.首先对生产订单频繁变更的原因进行统计和分析，要真正的了解是哪些因素导致订单的变更（是客户下错，还是我们的业务接单弄错或者是员没有做好备料导制不停调整生产订单，还是我们对订单内的产品进行了变更。。。。等等）要搞清楚。2.针对数据统计整理出来的问题点进行针对性的解决。3.印刷行业单小速度快，往往要求我们做生产要有快速应对的机制，请做好每天一次或两次与业务的滚动对单，确保信息的快速准确的流动；4.每半天针对印刷机台的进行核对！确保日的准确执行。

汽车企业应面向订单制定生产

汽车企业应面向订单制定生产

汽车企业无论是面向生产安排生产活动还是面向订单组织生产管理，都只能兼顾问题的一方面，在实践中面向订单灵活性强的优点以及面向生产组织性强的优点进行有效地结合，可以大大提升企业在订单种类多、变动频繁情况下的生产效率和管理效率。

1 汽车企业生产概述

1. 1 汽车企业生产主要模式

生产是汽车企业组织生产活动、科学安排生产任务的重要依据，生产的制定一方面要充分利用企业基本的生产资源，另一方面要保证产品的生产速度和生产质量，充分满足市场需求。对于企业的短期综合生产来说，要在兼顾资源和需求的基础上合理安排车间作业，通过有效调度生产负荷、合理安排生产任务、控制生产进度等完成汽车产品的装配作业目标。在汽车企业数量不断增多、企业竞争压力逐渐增大的情况下，合理安排生产是对企业生产资源进行控制和管理的基本前提。目前在国内，许多汽车企业已经逐步总结出了诸多生产的作业模式，例如：面向准时供货的生产、面向企业生产资源的生产等。

1. 2 汽车企业生产与企业的关系

随着汽车行业的快速发展，以往单一品种、大批量的生产模式已经逐渐被多品种、小批量的生产方式所取代，企业生产方式和市场需求的转变带来了客户需求预测难度大、生产不确定因素增多等影响，尤其是在面向订单的生产模式中，企业的生产是否合理、是否充分满足市场需求、能否全面利用生产资源等问题对企业的发展有非常重要的影响，其生产的主要内容包括：生产任务的合理分配、市场需求的科学预测、订单优先权确定、生产作业流程等。

2 汽车企业生产中出现的问题

2. 1 面向生产和面向订单存在一定冲突

汽车企业在面向订单组织生产活动过程中，订单的变更频率较大，一些时间紧急的订单可能没有在原先的生产中合理安排，因此面向生产和面向订单之间往往存在一定的冲突，如果面向订单，企业生产活动的组织难度将大大提升，如果面向生产，企业的一些订单任务和生产需求往往不能很好地满足。例如：重卡汽车企业在总装配生产线上，往往因为订单的高频变更以及紧急插单等导致生产组织管理和排产顺序受到干扰。因此，企业必须充分考虑两者的合理结合问题，增加面向的订单预测和生产活动的组织柔性以及增加面向订单的优先级排序和合理组织生产，充分利用生产资源，优化生产效率。

2. 2 企业短期生产制定的不确定性因素较多

由于受到订单的影响，企业在制定短期生产作业时面临的不确定性因素逐渐增多，使得制定的短期生产作业频繁出现不准确的情况，造成零部件的大量库存和产品积压，究其原因也就是企业的生产没有和市场合理需求有效结合起来，单纯考虑企业自身的生产资源在出现需求变化时要么会造成生产资源的浪费，要么不能有效满足市场需求。企业要想在面对生产组织生产时提升对市场需求的快速反应能力，必须要对供应链、生产资源的均衡以及对紧急订单的快速响应进行系统的研究和分析。例如，某重卡汽车企业在面向的生产过程中，由于订单数量多、技术要求存在较大异以及频繁的订单变更等情况导致企业原先的生产作业出现混乱的情况，生产活动的组织、生产车间的管理以及总线装配变得难以控制。

2. 3 短期综合经营缺乏生产预测和订单优先权的确定

短期综合经营中的生产预测对象是产品供应链、企业生产能力和生产资源、订单变更的快速响应等，但许多企业在制定短期综合经营时往往忽略了对汽车市场短期需求的科学了解，订单数量的变动、采购的不及时等都会影响企业的生产能力。同时，企业在订单数量众多、零部件库存积压严重的情况下，必须对订单的优先权或者生产资源的合理调度给予足够的重视，在面向订单生产的作业模式中，产品的生产是一个总体问题，只有每一个订单都能够保质保量的完成，企业才能获得生产中的竞争优势。

3 汽车企业加强生产和面向订单结合的有效措施

3. 1 加强订单的需求分析和生产预测

在面向订单生产模式中，企业的生产活动呈现出产品多样化、需求多样化的特点，因此，加强订单的需求分析和生产预测是完成保质保量交货目标的基本途径。首先，要明确需求分析和生产预测的目的，利用生产预测保证产品供应链稳定、生产资源分配均衡，同时提升对紧急订单以及订单变更的快速反应能力，合理安排生产活动。其次，要明确生产预测的依据，主要是企业以前的生产数据和确定合理的预测模型。利用需求分析和生产预测，企业就可以根据未来的生产需求提前采购零部件，满足生产需求的变化，由于重卡汽车很大一部分的零部件为通用件和可选件，因此提前安排和组织生产活动有利于提升生产的.效率。例如，重卡汽车企业通过生产需求和市场预测，能够解决面向生产模式中的库存积压严重和对订单响应速度慢等问题。

3. 2 完善车间排产和订单的动态管理

企业面向订单生产要面对订单种类多、订单需求变动大等问题，优化车间的排产效率以及加强订单的动态管理是非常重要的工作。其中，完善车间排产问题主要包括以下内容：订单变更、插单、零部件分配、总装线的故障对车间排产的影响等。目前，重卡汽车企业多采用混流装配线，能够完成多个种类重卡汽车的装配，在发生插单以及订单变更的情况下，不同种类的产品生产转换时间会大大影响生产线的装配效率和装配速度。因此，排产方案的确定及优化是完善车间排产的重要目标。订单的动态管理则主要是结合排产顺序以及排产方案合理处理订单变更及订单管理问题。例如，重卡汽车企业可以通过神经网络算法、动态规划理论以及遗传算法等对企业的排产顺序进行合理的安排和确定，有效减少面向订单生产过程中不同种类产品在进行生产转换时的调整时间。

3. 3 加强面向生产导向和面向订单导向的结合

企业单纯面向生产容易造成生产活动组织的柔性、库存积压严重等问题，而单纯面向订单容易产生生产活动组织难度大、生产资源调度复杂等问题，所以有必要加强重卡汽车企业面向生产导向和面向订单导向的合理结合。结合的关键在于企业首先要对短期的生产需求和订单需求做相对合理的预测，然后根据产品供应量的实际情况和自身的生产资源对生产任务、零部件采购管理、生产管理等形成合理的短期综合经营，如果订单的数量和要求与当初预测的相不大，企业只需适当的调整便可完成生产任务，而如果订单数量较大或者订单变动相对频繁，企业就要对订单的优先权进行调整，然后完善短期综合生产经营，再合理安排车间排产以及生产管理问题。例如，重卡汽车企业通过实行结合面向订单和面向生产的生产模式，可以解决库存积压问题，也可以减小生产活动的管理组织难度。

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