生产管理论文2000字_生产管理论文2000字范文

车间现场管理论文范文(2)

车间现场管理论文范文篇二

生产管理论文2000字_生产管理论文2000字范文

生产管理论文2000字_生产管理论文2000字范文

浅谈印刷车间的现场管理

摘要：生产车间是一线员工的生产现场，是企业输入转化成输出，创造价值的现场，是生产企业经营的主体。生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素。通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置，使生产现场的、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于的结合状态，实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心所在。

：印刷;车间管理;现场管理

生产车间是一线员工的生产现场，是企业输入转化成输出，创造价值的现场，是生产企业经营的主体。

我目前任职于一家大型商业票据印刷企业，通过长期工作中的摸索和积累，谈谈在现场管理中个人的一些体会。生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素。这几项要素也是贯穿整个生产全程，现场管理就是企业生产管理组织根据本厂生产运行特点，对车间现场进行全面的合理安排和布局，实行定置管理，做到规范化。通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置，使生产现场的、物流和各种信息畅通无阻，使生产要素在空间和时间上处于的结合状态，实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产，这也是现场管理的核心所在。

人作为生产的主体。一个企业要满足激烈市场竞争的需求就迫切需要一支心强、专业技能优的职工队伍。但人员的管理是复杂的，是有个性的。会随着地点，情绪、环境等因素变化而变化。因此车间管理工作应在公平公正公开的原则下进行，制定、规范、落实相关的规章管理制度，强化管理机制，以制度管人。现场人员应时刻清楚明白自己的 岗位职责 ，作业指导书及相关的 规章制度 。按工序职能分工协调，清楚明白本岗位、本班组的工作范围与工作内容。各岗位各工序间相互紧密配合，上下工序间做好交接工作。上工序对下工序负责，下工序对上工序进行监督，以保证工作一环扣一环的有条不紊的进行。

目前，随着科技信息的发展，传统的印刷行业在技术及经营商都面临冲击和挑战。尤其是部分国企职工缺乏危机意识，学习观念落后。对新工艺、新方法没有自觉学习的动力，对企业组织的培训敷衍应付。因此，必须通过培训去员工去认清形势，提升素质以适应工作的需求。

设备安全是产品质量的基础。设备的管理也是日常工作中首先要解决的问题。现代印刷设备精度高、速度快、自动化程度高，集机械、电子、液气压传动、微电脑等多种控制原理与一体。因此定期的设备维护对车间正常的生产有重要的意义。

1、日常作要按照相关制度作，遇到异常情况要进行观察、判断、检查，弄清原因、解决问题后方可继续生产，严禁机器带病运转。

2、做好日常保养工作并拟定出周保养、月保养的时间及重点内容，针对设备保养情况定期进行检查。

设备管理要按照高标准、严要求制定并严格执行设备管理、修保规定。在搞好日常零修、配件更换等工作的同时根据生产进度、工期等状况安排设备的中、大修项目，要根据产品需要适时调整、改造设备。把工作重点放在设备保养上，做到保养到位、以养代修、以修促养，测试设备管理工作规范化、制度化。

纸张、油墨、印版等物料作为承印信息的载体对印品颜色、层次、档次起着决定性的作用。在保证生产的前提下，减少物料损耗和减少物资占用的费用。生产现场如何合理储备物资、节约使用物资，这对降低成本、加速意义重大。在物料管理方面应做到：

1、车间应设有专门的物料检验工序，对生产所需要物料进行把关在物料使用过程跟踪控制,避免造成批量材料浪费。

2、控制仓库库存，采用ABC分类法将所有物资分类，并划分号，用四号定位法定位。常用物料注意保存在安全库存，保持生产系统的稳定性。

3、严格按物料需求进行领料、退料、补料工作,控制生产损耗,并作相关数据记录。制定物料需求，保证按供应生产,保障生产顺利实施。物资消耗实行定额，包括产品净重实体消耗、工艺性损耗、非工艺性损耗、运输及 其它 过程的损耗做到合理化，及时处理帐外物资，做好退库和残旧物资的回收工作

4、生产所需物料需按“5S”进行摆放，便于日常使用。

随着市场需求的个性化、多样化车间内存在着不同客户、不同类型的产品，生产安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。他需要调动各种资源利用各工序的生产能力按质、按量、按时的完成生产任务同时尽量的提高企业的经济效益。要合理的安排好车间作业要注意一下几点：

1、各工序间的节拍衔接，保证产品在各个工序见的平行流转，避免工序的“饥饿”和“堵塞”，提高劳动生产率和设备使用率。

2、做好不同产品的生产排序工作。可根据最短加工时间(SPT)、和最早交货期(EDD)、关键比率(CR)等规则，针对同类型的产品结合设备插件安装情况进行产品生产排序。及保证按时交货，减少生产准备时间。

3、针对大批量产品要做好期量，做好生产物料的，保证每班次物料供应充足。既保证主打产品的生产同时尽可能不延误其他产品的交期。

此外，还要做好车间环境管理工作也是必不可少的，、乱、的环境会影响员工的情绪、工作的完成质量、设备的安全生产以及物流的畅通。因此优化通风和照明设施，降低噪音和空气污染，控制车间温湿度这些对产品的质量，员工的安全工作起着重要的作用。

以上从“人、机、料、法、环”五要素简述了现场管理的一些事项。除此外质量管理也是现场管理中的一项重要内容。我们的管理者能够及时敏锐地发现质量隐患并制定相应的预防措施。将消灭于萌芽状态。避免质量，减少质量错是印刷企业增效的一个重要途径。在印刷企业的质量管理中应做到以下几点

1、做好产前工作，在生产的每一个环节要严格执行生产的工艺标准和产品的质量标准。只有事前准备充分才能在流程中应付自如。

2、强化细节管理，确保作业工序执行标准有力，产品的品质管控到位。

3、建立全面质量管理体系。质量管理是全员参与的，也是全流程管控的。通过流程的管控我们往往能够发现一些问题是可以改善的，这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节，充分学习，积累和丰富自己的现场管理经验，为企业产品质量管理的持续进步打下扎实的基础。印刷企业质量管理方面只要坚持坚持不懈地持续改善内部管理，那么一定就会在企业的全面质量管理方面取得突破。

在成功的现场管理中一些软件方面如：工作的目标、品质标准、工作氛围、安全措施等方面也要加以完善。现场管理的好坏有利于成本的降低，有利于保证产品质量，有利于提高员工队伍的综合素质。在现代成功的企业中无不高度重视现场管理，现场管理水平的高低决定了企业产品的质量、生产效率、成本和效益。现场管理作为企业展示其形象、技术实力和扩大知名度的窗口，客户往往通过现场管理这面镜子，就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象，直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力，并可衡量出 企业管理 的优劣。由此可见提高现场管理水平科大大提升企业的竞争力，对于企业的生存与发展起着至关重要的作用。

看了“车间现场管理论文范文”的人还看：

1. 车间现场管理论文

2. 浅谈车间现场管理论文

3. 有关车间生产管理论文

4. 车间管理论文范文(2)

5. 关于现场管理论文的范文(2)

安全生产管理论文怎么写

管理也是一种技术。安全管理的方法得当，是保证安全管理效能的重要因素。

从管理对象的角度：安全管理由近代的管理，发展到现代的隐患管理。早期，人们把安全管理等同于管理，显然仅仅围绕本身作文章，安全管理的效果是有限的。只有强化了隐患的控制，消除危险，的预防才高效。因此，60年代发展起来的安全系统工程强调了系统的危险控制，揭示了隐患管理的机理。21世纪，隐患管理将得到推行和普及。

从管理过程的角度：早期是后管理，进展到60年代强化超前和预防型管理（以安全系统工程为标志）。随着安全管理科学的发展，人们逐步认识到，安全管理是人类预防的三大对策之一。科学的管理要协调安全系统中的人—机—环诸因素，管理不仅是技术的一种补充，更是对生产人员、生产技术和生产过程的控制与协调。21世纪，要进一步理解和落实这种认识和过程。

从管理理论的角度看：从建立在致因理论基础上的管理，发展到现代的科学管理。30年代美国的安全工程师海因里希，提出了1∶29∶300安全管理法则，致因理论的研究为近代工业安全作出了杰出贡献。到了世纪后期，现代的安全管理理论有了全面的发展，如安全系统工程、安全人机工程、安全行为科学、安全法学、安全经济学、风险分析与安全评价等。21世纪，安全管理科学园地将会更加百花争妍。

从管理方法的角度：从传统的行政手段、经济手段以及常规的监督检查，发展到现代的法治手段、科学手段和文化手段；从基本的标准化、规范化管理，发展到以人为本、科学管理的技巧与方法。21世纪，安全管理系统工程、安全评价、风险管理、预期型管理、目标管理、无隐患管理、行为抽样技术、重大危险源评估与等现代安全管理方法，将会大显身手，安全文化的手段将成为主要的安全管理技术。

管理模式－安全管理不断探索的命题

我国的安全管理，在不同的历史时期体现出不同的管理模式。20世纪50年代至60年代建立了劳动保护管理体系；70年代在劳动保护管理体系下，强调了管理系统；80年代出现了职业安全卫生管理和安全生产管理模式；进入90年代，现代安全科学管理的理论和方法体系逐步发展和完善。显然，不同的历史时期，在不同的生产技术、经济体制和安全理论指导下，表现出不同的安全管理特色。

21世纪将是安全科学管理不断深化，安全管理的作用和效果不断加强的时代。现代安全管理将逐步实现：变传统的纵向单因素安全管理为现代的横向综合安全管理；变管理为现代的分析与隐患管理（变事后型为预防型）；变被动的安全管理对象为现代的安全管理动力；变静态安全管理为现代的安全动态管理；变只顾生产效益的安全辅助管理为现代的效益、环境、安全与卫生的综合效果的管理；变被动、辅助、滞后的安全管理程式为现代的主动、本质、超前的安全管理模式；变外迫型安全指标管理为内激型的安全目标管理(变次要因素为核心事业)。

生产与运作管理论文

工业工程-不断扩展的生产与运作管理

不断扩展的生产与运作管理

生产管理学是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，其名称也由生产管理逐渐演变成“生产与运作管理”。这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。

就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，从而要求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。此外，信息技术的飞速发展和在企业中的应用，正改变着企业生产与管理的面貌，信息技术已经成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量，近几年来出现的一些适应新竞争形式的新型生产方式，例如精益生产方式、计算机集成制造系统等等，都是在计算机系统的支持下才能得以实现，应用计算机技术来改善管理工作，正在成为生产与运作管理中需要高度重视的新课题，并将持续产生更大的影响，涌现出更多的改进生产系统的新型管理方式和技术。

现代企业的生产经营活动日益受到外部环境的作用和影响。企业要获得生存和发展，必须全面、客观地分析和掌握外部环境的变化，以此为基础来制定企业战略和职能战略，而近几年来和企业的生产战略关联较为密切的是化和信息化。

企业经营化是当今企业的主要经营战略和发展动向。加入WTO后，全球经济一体化在的一个显著特点是国内竞争化，外国资本大量涌入，改变了许多竞争规则，对企业的经营管理当然也包括生产与运作管理带来了深远的影响，加入WTO后全球经济一体化的正式到来，从国内的情况来看，出现了“国内竞争的化”的现象，国内同行业许多企业，由于外资的涌入国内企业的竞争已不仅仅是企业内部的竞争，是企业与外资企业混合的竞争，这种情况对我们生产也带来了很大影响，企业要生存，要进一步得到发展，实现从经济向市场经济的转变，生产方面必须不断适应外部的变化，制定一些新的规则参与竞争，迫使我们生产管理方面不断接触新的理念，不断地学习才能获得生存。为了企业的生存，企业必须适应这种变化，与狼共舞，积极地把握这种变化的脉络和走向，迅速掌握新型的管理方法和技术，以便提升企业的竞争力和自身的能力。另外一个新的特点在某些行业内出现竞争化，尤其纺织家电行业比较明显，指的是向世界范围内的产品出口或者投资方面，国内一些企业已经不仅是企业与国外企业的竞争，某种程度上已经出现企业内部的一种竞争，在这种形式下，国内企业既要与跨国竞争，同时不可避免会出现国内企业在上的竞争，就会另外一些新的特点，新的形势，企业要做大做强，必然要从国内市场向世界市场扩展，扩大企业发展的战略空间，使企业得到持续的发展，企业生产管理相关的工作要根据新的特点进行新的实践，寻找新的理念，新的技术使企业得到更快的发展。对于全球经济一体化，我们希望逐渐能出现另一个变化特点，就是竞争化，在某些行业内，参与竞争的有相当多的是企业和在设厂的外资企业，这将迫使我们从原来的被动适应向主动进取转变，这种转变将对企业的经营管理带来什么样的变化，我们还不是十分清楚，但是生产总监们将自觉和不自觉地投入到企业的实践和理论探索中去，加快这种变革的产生、发展和完善。

科学技术包括信息技术的进步，正在加速推动着制造技术的更新发展，随着信息技术的发展，生产管理方面原来一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，甚至是不适用于将来竞争的需要，比如说我们原来采用过的质量管理的方式，随着八十年代，日本全面质量管理体系的涌入，我们开始逐渐接受学习消化日本的全面质量体系管理，日本的经营生产方式的管理，以便于通过学习别人的长处来和国外企业竞争，产生了一批先进的制造技术，例如精密加工、特种加工、各种基于计算机技术的柔性自动化技术，例如数控加工，柔性制造系统，机器人，计算机辅助设计和信息管理系统等，而这必然会带来管理上的变革，而且这种变革是企业管理理论和企业实践相结合所引发的，必将更深地打上了特色的烙印，将可能对具有特色的企业生产管理带来极为深远的影响。

总之，制造业企业环境的变化，使传统的生产组织方式越来越不适应新的经济发展形式，对企业的生产经营形成了较大的威胁，时将导致企业的破产，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，抓住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略。作为企业中的生产总监们，如何来判断外部存在的威胁和机遇，如何通过发挥企业的优势避免自身的劣势，如何协助企业在竞争中处于不败的地位，这些都是摆在生产总监面前的课题。

亲亲，您好！！所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行、组织和控制等一系列管理工作的总称。

生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。广义生产运作管理以生产远作系统整体为对象，实际上是对生产运作系统的所有要素和投入、生产运作过程、产出和反馈等所有环节的全方位综合管理。按照广义理解生产运作管理，符合现代生产运作管理的发展趋势。【摘要】

生产运作管理【提问】

楼主 你是不是广商的学生啊 我们也要写这个论文 哈哈哈

我是孙老师~~我已经知道你们的了~照抄的集体100分~~

我也是周四早上12节的

ls已经写好

同学 我也是营运管理也~ 说不定同班也

原来都是广商的。。而且还是孙的。。杯具

原来广商的同志都那么恶搞，不错不错，大家要充分利用好资源啊

5s现场管理论文2000字

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。下面是我为大家精心的5s现场管理论文2000字，希望能够对您有所帮助。

5s现场管理论文2000字篇一

试论企业如何有效推行5S管理

摘要:5S管理是企业管理的基础。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

:5S;管理;有效;推行

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生[1]等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程;为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。

一、精心策划，周密部署

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求;要成立小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施，提出部门的实施方案和实施，并具体落实到人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

二、做好培训，提高认识

5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动[1]。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

三、宣传造势，营造气氛

为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛[3]。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S宣传，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用;对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展;对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。

四、讲究方法，落到实处

1.制订，到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展，并根据进展情况及时调整，使真正能够指导和督促工作。每月初5S专项都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行，再将落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的人，并实行日检、周检制度。只有这样有、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。

2.正确处理“舍”“得”关系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

(1)在空间上的舍得处理。5S管理的项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)效益上的舍得处理。追求利润和实现效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

3.标准化，持之以恒

5S管理目的是“素养”。5S管理要达到这个目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。

人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”[1]的现象发生。

4.运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5.样板先行，重在效果

在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起、促进作用。

6.细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的制要明确、认真落实等。

7.检查督导，持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用[3]。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

8.几点值得关注的问题

(1)推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。

(2)推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用;另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

作者单位：桂林航天工业高等专科学校系

参考文献：

[1]李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理[J].冶金政工研究，2003，(4)：27-28.

[2]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业，2005，(5)：15-16.

[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007，(1)：61-65.

5s现场管理论文2000字篇二

运用5s现场管理法改善某医院餐饮部的生产状况

【摘要】本文采用精益生产方法之一的5S现场管理法，对某医院餐饮部进行剖析，针对本部门自身特点运用5S方法进行合理改善，为本部门将来的发展奠定现代的管理基础。

【】精益生产5S餐饮

一5S方法的

5S起源于日本，是现场管理的基础，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。5S水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

二某医院餐饮部当前情况研究

1项目背景：本医院为某市第二大医院，位于市中心位置，其餐饮部于1992年成立，主要面向本医院员工及住院人员使用。餐饮部位于本医院院内南侧地下一层，面积约为200平方米，室内格局为一间办公室，厨房，面二区，洗菜区，储藏室(地上一层)，洗碗区，大厅。有员工科长一名，财会部两人，采购部一人，营养师一人，一人，14人，共计20人。每餐客流量高峰时为500人左右，低谷时为200人左右。主要需要解决的问题：在保证餐饮部提供充足三餐的前提下，减少因过多生产，作不当，储藏不当引起的浪费，以及改善餐饮部生产及用餐环境。该医院将于2014年初搬于新址，于此时运用5s改善本部门的运营情况，一方面是当前管理的需要所致，另一方面是为了更好的适应将来的新址的大环境，届时该餐饮部将重建，其面积约为400-500平方米，员工数也将扩充，势必需要引进新的管理理念。

2现场诊断：通过现场诊断发现，现场问题主要体现为三点：

1)工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在的不平衡，作为同行业餐饮业，存在较大异;2)细节的忽略。在现场可以见到原材料，衣服零落现象，员工解释因为空间不足等原因;3)团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。4)作为服务行业，用餐人员，外来等随意出入工作情况明显，对本部门产品质量有所影响。5)采购部仓库库存量较大。对于食品加工业其原材料占地面积较大，且易腐易烂，库存积压过大，导致原材料浪费现象明显。

三解决方案

1建立推行组织

a成立推行办公室：该医院后勤，餐饮部科长。b明确目标：改变现场的工作环境，增强了全体员工的向心力和归属感，改善餐饮部生产及用餐环境。c划定委员会成员的主要：科长负责将5S与现场效率改善结合，推行效率消除浪费活动解决生产现场混乱和效率低的问题;推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随意的不良习惯;成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。d划分小组明确其区：组，科长，财会部3人。组长科长。区：办公室。第二组，质检部：营养师，采购部：采购员，。共3人。组长。区：仓库。第三组，生产部一：面二人员7人。A员工为组长。区：面二区。第四组，生产部二：厨房人员5，及清洁员2人。厨师长为组长。区：厨房，洗菜及洗碗区，大厅。

由本单位的主要担任精益生产活动组织的主要职务，表示对实施精益生产的重视和支持，而科长负责全面掌管具体事项的实施。

2建立核心团队：只有建立核心团队，才能更好的实施精益生产改善方案。首先，要使核心团队在思想上有所转变，接纳精益生产这一思维;其次，以各个部门的职责为基础，有所侧重的推广精益生产的思想到企业的每一个部门。

管理部门：培训各部门员工，并定期考核;生产部：负责实施精益生产改造的核心部分，包括加工设备重新布局和流程再造，降低二型浪费;采购部：配合生产部，实现原材料保有量下的充足，与库存量的化，质检部：在保证生产部高效生产的前提下合理搭配食材，降低食品质量不合格率，提高产品质量;财务部：负责统计精益生产实施前后，财务数据反应的生产加工成本的变化。

3拟定推行方案及目标

根据本单位的具体情况，制定5s现场检查表：

4教育：a各个小组有侧重点的对本组员工进行教育，包括：5S现场管理法的内容及目的、实施方法及评比标准;b新进员工5S现场管理法的培训。通过教育，可以让员工充分感知到5S的实施给自己工作环境带来的变化，从而激发员工的积极性，让员工主动而非的去实施5S，并维护好其成果。

5实施：a实施的前期准备;b作间、办公区等全面大清扫;c作间布局重置，使得上下工序之间所用设备有所衔接，消除二次浪费;d分门别类摆放原材料、在制品及成品，与不合格品区别开来;e严格执行“5S检查表”;f信息及时反馈;g及时整改

6查核：现场查核;现场解答问题及疑惑。

7评比及奖惩：企业定期举办各小组竞赛评比活动，按照排名先后实施相应的奖惩措施。

8反思与改善：对不合格的项目进行改善，有尚有缺陷的问题加以反思并修正。

9纳入定期管理活动：进一步完善标准，改善制度;时时强化5S现场管理。

四项目收益

我们从人员意识着手，在本部门内大范围开展培训，结合各种宣传及奖惩活动，营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由难到易，经过一段时间的全员努力，5S终于在本部门每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

现场的乱现象得到了的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到的良好习惯;在一段时间的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批思考、从全局着眼，具体着手的改善型员工，从而满足本部门进一步发展的需求;配合本医院的愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，达到了提升本部门餐饮质量的目的，从另一个角度塑造本医院的良好形象。

参考文献

[1]冯燕宁，精益生产与全面质量管理，质量，2008

[2]陈荣秋，马士华，生产运作管理，机械工业出版社，2004

[3]张冬匀，基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用，机电工程，2008

作者：王宇，女，(1986-)，汉族，黑龙江省牡丹江市，现就读天津师范大学经济学院企业管理专业2011级研究生，主要研究企业管理学

(作者单位：天津师范大学经济学院企业管理)

看了“5s现场管理论文2000字”的人还看：

1. 5s现场管理论文

2. 车间5s管理论文

3. 5s车间管理论文

4. 车间现场管理论文

5. 浅谈车间现场管理论文

企业生产管理论文摘要

我们有必要在企业生产中推行生产标准化建设，从而切实提高企业生产管理水平。下面是我整理了企业生产管理论文摘要，有兴趣的亲可以来阅读一下!

企业生产管理论文摘要篇一

浅析机械生产制造企业的生产管理

摘 要: 企业管理 面临诸多问题,机械生产制造企业的生产管理在各地都存在着不同的问题。如果不加强对它们的管理,管理企业生产和发展规模,甚至生存问题都将受到制约。本文阐述了我国机械生产制造企业生产模式管理的弊端,在此基础上提出了一些改进 措施 ,并对我国准备进行生产模式更新的机械生产制造企业提出了若干建议。

:机械生产制造企业 生产管理 弊端 措施

机械生产制造企业的生产管理模式是不断变化的。由于企业的生产背景不同、企业规模不同、人员素质的比不同和企业的 思维方式 不同,机械生产制造企业的生产管理模式也存在千万别。我国生产管理模式与发达相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。

一、在我国机械生产制造企业生产管理模式中寻在问题及弊端

我国机械生产制造企业的生产管理模式,是在20世纪50年代学习的基础上发展起来的,生产管理模式是"以产品为中心"组织生产,"以生产调度为中心"控制整个生产,与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种机械生产制造企业的生产管理模式存在着以下弊端:

1、企业的"多动力源的推进方式"使库存大量增加。

“多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而后推到下一个阶段,由此逐级下推形成"串联",平行下推形成“并联”,直到推到的总装配,构成了多级驱动推进方式。由于生产是"以多动力源"的多级驱动,加各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。当“长线”越长,“短线”越短时,使各种库存不但不能起到协调生产,造成在制品积压,流动慢,生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率。以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。

2、生产单一(少品种)产品的“大而全”、“小而全”生产结构。

随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式,不但是一种效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营,靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险,提高效益。

3、企业生产与作业相脱节,控制力弱。

机械生产制造企业在生产的编制过程中,作为厂一级的生产只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,而不能下达到生产车问内部。生产车间内部则根据厂级生产,以零件为单位自行编制本车间的生产作业。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业的特殊性和性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业不能起到控制作用。导致控制力弱。

二、如何更新机械生产制造企业生产管理模式

面对新形势,我国机械生产制造企业应更新生产管理观念。采用先进的生产方式。构造出新的、适合国情的生产管理模式,我国的制造业必然会产生根本性的变化,带动整个国民经济的腾飞。

1、生产组织方面,“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心组织生产”。

“以产品为中心”组织生产,是指在整个企业生产过程中。各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以产品为单位流动和传递的。该生产方式因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致,“"物流”和“信息流”的单位是统一的,它克服了“以产品为中心”方式由于其单位口径不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脱节,使生产和生产作业之问的信息传递无障碍,从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“信息流”都能受控于统一的控制中心。

2、品种结构方面,由少品种、大批量生产,转变为多品种、小批量、个性化生产。

“以产品为中心”组织生产,“以调度为中心”控制进度的管理方式,是与少品种、大批量生产方式相适应的。当今,一方面,在市场需求多样化面前。这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性,不能灵活适应市场需求的弱点;另一方面,飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等,从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。而当今的企业必须面向用户,适应市场,并依据市场和用户的需求变化进行不断地优化产品结构,限度地满足用户对产品品种、质量、价格与个性化服务的需求。这也是市场经济发展的客观要求。因此,大量生产方式正逐渐丧失其优势,而多品种、小批量、个性化生产方式将成为主流。

3、生产管理制度方面,做到制度化、程序化和标准化。

我国机械生产制造企业的管理基础丁作是一个薄弱环节,生产管理的非制度化、非程序化和非标准化是我国传统制造业生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理 方法 、生产作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础,现代生产管理要求的是科学化的管理,在管理工作中。要完全按照各种 规章制度 、作业标准、条例等执行,一切都做到有据可依,有章可循,按制度办事,按作业标准作,按程序管理。

三、在管理模式更新时应注意的问题

虽然我国企业生产管理技术有了一定程度的发展。不少企业也引进了先进的生产管理技术和方法,但当前我国机械生产制造企业的生产管理总体水平还不够高,企业之间的生产管理水平别比较大。因此,在生产管理模式更新中应注意以下几方面的问题:

1、明确生产管理各个组成系统的关系。

生产管理系统主要包括三部分:一是生产准备系统;二是生产 作系统 ;三是生产过程控制系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系,使各个系统相互服从,相互协调,及时有效地运行,提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。促进生产管理信息系统的强大,从而有利于加速企业生产管理模式的更新。

2.正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系。

我国现阶段处于市场经济体制完善时期,过于重视企业制度创新,忽视技术创新和管理创新,必然会影响我国企业生产管理模式的更新。因此。企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系,坚持三者紧密相结合,在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下,通过技术创新开发新产品来适应市场的需求,或者通过技术创新来创造出新的生产方法。

3、企业在引进中注意消化吸收和创新。

引进先进的生产管理模式一定要结合自己企业的实际情况进行消化吸收和创新。实行单件生产方式的企业以及资金雄厚,管理水平高,有一定计算机管理基础的企业,引进MRPⅡ或ERP模式较为适宜;对于我国目前大多数加工装配型机械生产制造企业而言,首先引进准时生产(JIT)思想一般更有适应性。待企业有了一定发展后再进行“二次引进开发创新”,推行ERP模式。无论精益生产(LP)模式还ERP模式,对我国大多数企业都有其不适应方面。LP模式强调生产管理中消灭一切浪费,但在目前我国生产环境下是难以实现的;ERP虽可以使企业库存大幅度降低,生产效率显著提高,却要有先进的计算机系统支持,需要较大的投资。我国的企业应积极地吸取两种先进模式的思想精华,探索二者结合,根据企业实际情况。逐步推行创新,构建具有特色的企业生产管理新模式。

点击下页还有更多>>>企业生产管理论文摘要

企业生产管理论文精选多篇

企业生产管理论文精选多篇

篇一： 1化工设备管理工作的必要性

化工设备是企业的重要工作内容之一，通常来说，设备出现故障将面临停机维修的情况。设备维修一旦延期，甚至一年出现2-3次的停机维修将会给企业造成利益损失。因此，化工设备管理工作具有极大的必要性。首先，企业要想正常生产，必须确保设备性能完好，否则一旦由于设备老化、发生故障等原因而引发停修，甚至是缺乏维修工序，都将缩减收益;其次，化工企业生产聚、等化学物质，供使用，优良的化工设备管理工作可以降低发生频率，减轻对环境和人类的危害。

2化工设备管理工作存在的问题

2.1设备管理制度不健全

化工企业在生产过程中，必须要建立设备管理制度，并结合实际情况对制度予以调整。国内一些像市兴化化工厂、唐山利江化工有限公司等大型化工企业具备健全的制度，能够按照制度对设备予以管理和维修，确保企业正常生产。当然，一些中小型化工企业高层管理人员对设备管理意识淡薄，未能结合现代企业管理理念，将设备与管理融合在一起，将大部分时间用于生产上，设备管理资金投入不足企业总资产的15%，缺乏对设备的统筹管理，引发设备老化。

2.2人员素质有待提升

化工企业是我国的支柱产业，企业要想生产出高质量的化工产品，同时获得较大收益，必须配备优良的管理与技术团队。然而，一些中小型企业忽视对人员素质的要求，将生产作为主要内容。通过有关数据显示，我国化工企业学历层次不均匀，本科以上学历者占15%，大专学历者占25%，人员学历水平有待提高。另外，由于在生产过程中，技术部门肩负重大。然而，我国具有超高维修技术水平人员不足10%，与发达相比，技术力量相对薄弱。总之，化工企业无论是技术人员还是管理人员素质都有待提升。

2.3化工设备管理工作效率低

近年来，化工企业逐渐增加。然而，并非所有企业都能做到对设备的有效管理，维修和养好是设备管理工作的重要内容，能够促进设备正常运行。化工设备的管理包含工艺的设置和对设备的维修，在兰州“8.27中”中，由于企业管理不到位，导致排污系统出现故障。此外，有些化工企业设备老化，加之维修不及时，欠缺维修技术，使得设备在非安全状态下运行，存在诸多生产安全隐患。

3完善化工设备管理的策略

3.1健全设备管理制度

化工企业要加强设备管理，必须要健全设备管理制度。沈阳化工股份有限公司不断健全管理制度，首先，设置设备维修、运行检查、安全等制度，并设置监督部门。在相关制度指引下，管理人员定时检查设备运行情况，排查安全隐患，时刻确保生产安全，使得企业朝着发展目标迈进;其次，对维修人员有严格的要求，维修人员必须在规定时间检查设备，对问题及时上报，降低停机维修的频率;再次，监督制度也是十分关键的，严格按照规范进行执行，企业的全体人员都有权利对设备管理工作予以监督、检查，确保设备安全、高效运行。沈阳化工股份有限公司健全管理制度，设备管理工作取得良好效果。

3.2提高人员素质

化工设备管理工作是项艰巨的工作，化工企业为了能够提高竞争力，必须注重完善人才结构，提高人员素质。很多化工企业意识到人才的重要性，加大对人才的培养力度，平均每年花费2.1亿元用于聘用具有综合能力的技术型和管理型人才，使得企业人员学历有所提升。此外，企业还定期对人员予以培训，讲述化工生产相关知识，学习设备管理和维修技术。同时，在奖惩制度的激励下，全体员工综合能力不断提升，收益明显增加。

4结语

化工企业为了增强综合实力，提高市场竞争力，必须对设备管理工作的注意事项加以重视，不断学习和创新设备管理工作的方法，提升管理水平，优化产业链，在保证安全生产的同时，提高化工产品产能，从而创造出高效益。

篇二： 1当前我国石油设备管理存在的问题

对于石化企业来说，设备管理是一项较为复杂的工程，当前存在的问题主要有：

1.1注重需求而忽视性能

石化企业的设备基本上花费比较昂贵，因此出于经济角度的考虑，大多数企业在购买石油化工生产设备的时候，首要考虑的因素就是企业生产的需要。其次，考虑的是价格，设备价位的高低主要取决于其能否满足生产的需要。而对于设备的各种反映其性能指标一般不在企业购买者考虑的范围之内，例如，能耗、维修保养难度以及维修费用等因素，这在某种程度上会间接提升企业生产运营的成本。此外，部分企业片面的认为，石油生产设备比较昂贵，生产商一般会提供比较完善的售后服务，所以根本不需要考虑。如果设备只是出现小问题，这种想法算合理，但是如果出现大维修的话，部分维修成本还是会转移到企业身上。

1.2缺乏科学的设备维修预算规划以及折旧计提方法

由于石化企业的设备维修是一项较为复杂的系统工程，所需要的维修资金一般比较多，所以维修的费用一般都要纳入企业的设备管理预算资金行列。但是部分企业进行预算的方法大多依赖于以往的管理经验，缺乏科学的针对实际设备情况的预算方法。此外，对于石油设备的折旧计算，大多采取直线式的计算方式，采用这种传统的折旧计算方式，很容易出现这种现象，有的设备用这种折旧方式，按理论计算来讲已经到了淘汰的时候，但是设备实际上却还能够保持正常运行，这很容易造成设备资源的浪费。另外，有的设备则正好相反，已经处于老化淘汰的状态，但是由于折旧计提未满，所以仍然被投入使用，使得生产效率极为低下。

1.3缺乏规范性的管理机制

石化企业的设备较多，所涉及到的科学技术门类也是越来越多，专业横向、纵向发展趋势不断加剧。目前，很多的石化企业在设备管理方面，大多规定以设备的作用以及专业标准来进行归类，但是由于设备职能的逐渐细化，以及门类的增多，出现很多具有多种功能的设备，这个时候就无法将其准确的归类，管理机制的混乱可以说制约着石化企业公司设备管理的水平。

2石化企业设备管理模式的新策略探讨

作者认为要提升设备管理水平，可以采取的策略主要有

2.1规范管理程序

目前，石化企业的设备分类主要有：炉类、泵类、阀类、橡胶与塑料机械类、电器类、仪表类等，大概是115个小类，150种设备左右。多样性的设备使得设备的管理较为复杂，要提升管理的水平，重要的是要建立一整套完整可行的管理程序。设备管理的程序基本上是按照这样的步骤进行：对设备进行分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。对设备进行分类的同时，要为每一项设备建立档案，同时将同类的设备进行关联建档，档案的内容要详细记录与设备有关的内容，包括设备的编号、位置、名称、使用流转记录、维修记录、记录等，总之要越详细越好。受控设备的确定要根据风险评估来确定，即将发生故障风险系数高的设备优先纳入受控行列。

2.2做好运行设备的维修管理

在过去，石化企业对于设备的运行状态缺乏基本的技术手段，同时大多采用的是事后维修方式，这种维修的方式不仅会造成零部件的损害，检修量以及维修成本相应的增加，同时还可能影响企业的生产，随着科学技术的快速发展，各企业开始引入预防修理体系。对于石化企业来说，也可以采用这样的维修方式，来提升对设备管理的水平，保证设备运转的可靠性。预防修理体系的重点是在故障发生之前，提前发现可能会引起设备故障的因素，然后在不分解以及不破坏设备的情形下，定量地掌握作用于设备的应力、设备的劣化程度，预测设备(零部件)还可以使用的时间长短以及可靠性等。

2.3建立完善统一的设备数据库系统

21世纪是一个信息化的时代，计算机的应用使人们的办公效率大大提升，同时也使数据的管理更加规范化，设备管理自动化程度得到有效提升。对于石化企业来说，要实现对众多设备的有效管理，较重要的方式之一就是利用局域网建立完善设备故障数据库管理系统，实现设备信息资源共享，同时也有利于管理部门以及生产车间实现对设备运行状态的实时，及时推测可能会出现的故障，然后将故障排除在萌芽状态。在过去，虽然很多的石化企业都会对各种仪器设备的使用情况、故障情况进行记录说明，但是，由于这些数据的管理一般都比较分散，使用的时候要花大量的时间才能够找到，这从某种程度上会导致维修人员错过较佳维修时间。此外，加上维修记录人员换班会出现变动，而新当班的维修人员很难及时掌握要维修设备的全部信息，工作交接过程中遗留的问题不仅会造力物力的浪费，而且也会制约维修的效率。因此建立统一完善的设备数据库管理系统非常有必要。

3结束语

文章主要对石化企业设备管理存在的问题进行了归纳，并对创新管理模式的策略进行了探讨，希望能为相关的研究提供一定的参考价值。

篇三： 一、机械设备管理中存在的问题及原因

(一)管理机构不健全,管理制度不完善

随着机械设备使用的越来越多，各大企业生产都需要机械设备来担任主要的生产角色，但是，在使用的过程中，大部分的生产企业都缺乏一套完整和标准的机械设备管理制度，并且对机构的设置也不到位，没有建立完善的设备使用标准，对使用后的效果记录和档案资料等都缺少整理，使得管理工作无章可循。

(二)缺少经济投资

1.虽然对于大部分的机械设备使用企业来说，都有了自己的财务和管理部门，但是还缺少相应的管理机构，部分财务不明，人员分工不清，不明，导致账务和管理工作混乱，进而影响机械设备的使用和后期的维护保养。2.还有更多的企业过于注重眼前的经济利益，而忽视了后期的使用效果。他们大多是花费了更多的资金去购买现在要使用的先进设备，而忽视了对工作然人员的技术和技能的培养，导致整个机械设备使用队伍跟不上先进设备的步伐，拖延了生产过程。

(三)工程机械设备的使用与保养相脱节

1.当前，我国大多数的机械设备使用企业都是采用的定人定机制度，就是说每个固定的拥有一台机械设备，但是这样就忽视了人员的管理制度和机械的保养制度，由于没有将各项制度真切的落实到世纪中去，所以导致生产人员只用不修，从而造成大部分机械设备面临出现质量问题而无从下手，不能维修成了现在的较大问题，而且不注重后期的保养，从而影响了设备的使用寿命。2.部分管理负责人只重视眼前的经济利益，而没有注意到后期的使用效果，为了提高工期，提高生产效率，不顾机械设备的使用时间，长时间工作，使设备常常处于超负荷的状态，从而容易出现质量问题，有的设置没有按照设备的使用说明进行生产，违规作，这样就更加加重了设备的老化和磨损，导致降低了使用效率，加大了设备成本，延长了工期，影响使用效果。

二、提高机械设备管理工作的对策

(一)在使用机械设备的过程中，一定要按照设备使用说明书进行相关的工作和检测，保证使用的方法和步骤的正确性，提高使用价值，从而提高生产效率。而且，在使用的过程中，一定要选择经验较丰富的，技术的娴熟和设备的掌握程度更加的决定了机械设备的使用效率。要保证机械设备能够在自己能承受的负荷条件下工作，一旦超过使用时间和工作时间，那么将影响设备的寿命和生产效率。而且，在保证设备安全使用的前提下，提高的技术水平和作能力，平时要多参加业务培训，提高自己在机械设备使用的保养和检查等工作，以免发生突发无从下手。较后就是要实行包机制，没人都要管理一台相应的设备，这样才能提高他们的意识，一旦设备发生问题，首先要找到相关负责人，奖罚并举，有效的加强了设备管理的心，提高了保护设备的积极性。

(二)在保养方面,对设备实行定期保养是保持机械良好技术状况的基础。对于工程机械,保养工作中的重中之中就是保证对机械的合理润滑。零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例较大。

(三)维修方面，机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较的,甚至会造成机毁人亡的大。经验表明,机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置。因此,在维修方面,一定要重视小故障的及时处理,做到防患于未然。

三、结语

无论是工程还是生产企业，都要加强对机械设备的管理工作的重视，一旦机械设备出现问题，那将影响到整个生产的效率和施工工期。我们一定要在保证安全的前提下，加强对机械设备的管理，培养对技术的提高，对机械设备做到保养和检查及时，如果出现问题，及时发现并解决，减少设备故障的发生，从而发挥出机械设备较高的使用效率，为企业带了较大的生产效益。