储罐的在用检查检验包括哪几种形式？

储罐的在用检查检验包括哪几种形式

储罐的在用检查检验包括：储罐内外部检验、储罐外部检查、储罐全面检验。

储罐的在用检查检验包括哪几种形式？

储罐的在用检查检验包括哪几种形式？

液化气体储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。

储罐内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有缺陷的容器和焊接质量、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

储罐外部检查亦称运行中检查。检查的主要内容有：液化气体储罐外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象，安全附件是否齐全、灵敏、可靠，紧固螺栓是否完好、全部旋紧，基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部检查既是检验人员的工作，也是作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。

储罐全面检验：储罐全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。

储罐的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格储罐，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

储罐分类：

1、固定拱顶罐。

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空气吸进罐内，油气呼出罐外，不仅增加油品的损耗，也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用为广泛，常用的容积为 1000 m3~10000m3。

2、内浮顶罐。

内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，在一定程度上降低了发生火灾爆炸的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。

不锈钢储罐如何定期检查

不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，其具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点，广泛应用于化工、医、食品等行业。为了保证储罐的安全运行，需要定期进行检查和维护。下面介绍不锈钢储罐的定期检查方法。

1. 外观检查：检查储罐外表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况，是否有漏油、漏气现象。如发现问题，应及时处理。

2. 内部检查：定期对储罐内部进行检查，检查储罐内部是否有积水、沉淀物、腐蚀等情况。如发现问题，应及时清理和维修。

3. 密封性检查：检查储罐的密封性能，如阀门、管道、法兰等是否有泄漏现象。如发现问题，应及时更换密封件或维修。

4. 安全阀检查：检查储罐的安全阀是否正常工作，是否有堵塞、泄漏等情况。如发现问题，应及时更换或维修。

5. 管道检查：检查储罐的进出口管道是否正常，是否有堵塞、泄漏等情况。如发现问题，应及时处理。

6. 环境检查：检查储罐周围环境是否安全，如是否有易燃易爆物品、火源等。如发现问题，应及时处理。

总之，定期检查不锈钢储罐是保证其安全运行的重要措施，应按照规定的时间和方法进行检查和维护，确保储罐的安全性和稳定性。

低温液体储罐首次检验时间规定

没有具体规定。对于低温液体储罐多久检验一次，这个没有准确地时间限制，平时使用的时候注意观察有无异常现象即可，时间允许的情况下可以一周之内检查一次。这样避免容器的突然故障的发生。每次填充液氮前，需要检查罐体外壳是否有凹陷现象，真空口是否完好，一旦被破坏影响设备的正常运行，液氮就没有使用价值了。

特种设备检验周期

序号 设备种类 检验周期

1 锅炉 外部检验 一般每年一次。

内部检验 一般每2年一次。

水压试验 一般每6年一次。

2 压力容器 固定式 年度检验 每年至少一次。

全面检验 首检周期不超过三年；安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级，每3年至少一次。

水压试验 每两次全面检验期间内至少进行一次。

移动式 汽车罐车、罐车、罐式集装箱 年度检验 每年至少一次。

全面检验 新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级，汽车罐车每3年至少一次，罐车每2年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。

水压试验 每6年至少进行一次。

气瓶 盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

盛装钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。

车用钢瓶，每5年检验一次。

车用压缩天然气钢瓶，首次检验和第二次检验为每3年进行一次，第二次检验后每二年进行一次；对出租车用压缩天然气钢瓶的检验每二年进行一次，第二次检验的有效期为一年。

3 压力管道 工业管道 在线检验 每年至少检验一次。

全面检验 首检周期不超过三年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

4 电梯 定期检验周期为1年

5 起重机械 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次。

6 客运索道 年度检验每年一次，全面检验三年一次

7 大型游乐设施 定期检验周期为1年

8 厂内机辆 定期检验周期为1年

9 主要安全附件及安全保护装置 安全阀 每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行

10 压力表 每年至少校验一次；装设在锅炉上的压力表应每半年至少校验一次。

11 爆破片 根据厂家设计确定（一般2~3年内更换），在苛刻条件下使用的应每年更换

12 限速器 每二年应进行限速器动作速度校验一次

13 防坠安全器 每二年应进行安全器动作速度校验一次

在正常情况下，特种设备的检验周期是电梯为一年；起重机为二年；厂内机辆为一年；大型游乐设施为一年；锅炉为一年；压力容器为三年至六年。

特种设备自检周期是根据产品种类不同每半年和一年检测一次。

特种设备按照种类的不同，各自有不同的检验方式。例如锅炉、压力容器等承压类设备需要按不同的周期进行外部检验和内部检验等。起重机械、电梯等机电类特种设备的定期检验周期也由于种类的不同而有所区别。每一种特种设备的检验周期都有检验规则来进行界定，例如《起重机械定期检验规则》、《锅炉定期检验规则》等。您可以按照种类的不同分别进行查询。

常压储罐一般于投用后几年进行首次完整性评价

3年~6年。

主要包括以下几个方面：

1.检验时间：一般按照储罐容积、使用环境和设计寿命等因素，制定相应的定期检验时间。通常为每年或每两年进行一次大修，每5-10年进行一次全面检验，每20-30年进行一次重大检验。

2.检验内容：常压储罐定期检验应包括外观检查、壁厚测量、材质检验、接口检查、防腐蚀层检查等项目。如发现问题应及时处理，如壁厚不达标、接口渗漏等问题都应进行修补或更换。

3.检验报告：检验结束后应出具检验报告。报告应包括检验时间、地点、检验内容、检验结果及处理意见等内容，记录详细的检验数据和结论，供相关部门参考。

钢制焊接储罐焊缝的质量检查项目包括（ ）。

【】：B、D

2020版教材P44

本题考查的是焊接质量检测基本知识。锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验，蒸汽锅炉设备级别（A级、B级、C级、D级）各自检测部位不同，则检测比例不同。钢制焊接储罐焊缝的外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。

管道真空干燥合格标准有哪些？

本标准规定了刚性真空绝热低温管及其管件(以下简称低温管)的术语和定义、设计、制造、检验方法、检验规则、出厂要求、包装、运输和贮存。 本标准适用于内管设计压力不大于4.0 MPa，设计温度不低于-196℃，公称直径为25 mm~100 mm,环境温度为-40℃~60℃，输送介质为液化天然气、液氧、液氮、液氩等，且采用真空多层绝热结构的不锈钢制刚性低温管。 内管设计压力大于4.0 MPa、公称直径小于25 mm或者大于100 mm的低温管亦可参照本标准执行。

1、使用真空泵时，先取下进气口盖，接好被抽容器。使用的管道应该很短。 2、然后检查进气口的连接是否紧密，被抽容器与使用过的管道是否密封可靠，不应有泄漏。 3. 取下疏水阀上的排气盖，打开电源开关，泵开始运行。 4、泵使用完毕后，关闭泵与被抽容器之间的阀门。 5. 关闭泵上的电源开关，拔下电源插头。 6、拆下连接管 7、后关闭进气盖和排气盖，防止灰尘或漂浮颗粒进入泵腔。注意事项： 1、检查管道接口处的螺纹与进气口的螺纹是否一致。 2. 泵必须在使用中。注意油位的变化。当油窗低于单线油位线5MM或低于双线油位线下限时，请及时添加真空泵油。

1.选用的真空表精度不小于1级

2.

干燥后管道内气体水应连续4h低于-20℃,

3.

相当于100Pa(绝)气压为合格.

储罐罐体几何尺寸检查内容包括（　　）。

【】：A、B、E

本题考查的是静置设备的检验试验要求。储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏，罐壁垂直度偏，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏；罐底、罐顶焊接后检査内容包括：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。