标准生产车间区域图 车间生产标准文件

机械加工车间布局都有哪些形式原则？

一、机械加工车间的区划与布置

标准生产车间区域图 车间生产标准文件

标准生产车间区域图 车间生产标准文件

为了合理确定车间内各生产工段(线)、各辅助部门及主要通道和大门的位置，在进行设备平面布置之前，编制技术设计用的区划图。它要求生产部门的布置要符合生产工艺的流程，尽量缩短产品在加工过程中的路线，辅助部门的布置要便于向生产部门提供服务。如：机械加工车间的工具室应设在工人领取工具方便的位置，并与磨刀间靠近。车间内过道设置要考虑到物料运输与安全的需要，主要过道的两边应设有明显的标志等。

在制订车间区划时要遵循下列原则。

1、短运距原则。车间区划应使生产过程中物料运输及流动距离短。

2、流程原则。按产品流程的顺序来布置设备，确定各部门的位置。

3、空间利用原则。在车间布置及区划时，应注意有效地利用空间，可采取一些措施(如地下室或平台)将一些设施、部门布置在空间，以节约占地面积。

4、保证工人工作方便、安全原则。

5、有利今后发展和具有调整灵活性的原则等。

车间区划图一般采用1：200或1：400比例绘制，区划图上要指明各生产部门、辅助部门、公用动力部门、车间生活间及办公室的大小、相互位置及名称、车间主要通道、各种起重机运输设备、主要工艺流程的流向等内容。

二、车间设备布置设计的原则

在遵循制订车间区划原则和物流分析的基础上，车间设备布置设计一般按下列原则进行。

1、工艺专业化原则

就是按照生产工艺的特点来设置生产单位，在生产单位内，集中同类型的生产设备和同工种的工人，形成了设备的“机群式”布置，进行相同工艺的加工方法，为企业生产出各种产品(零件)，其中又按相同的工种、相同的设备分车床组、铣床组、刨床组、磨床组、钻床组等。

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，则具有以下优点。

(1)产品的制造顺序有了一定的弹性，比较灵活，能较快地适应产品品种转化的要求。

(2)便于充分利用设备和生产面积，个别设备短时间内出现故障或进行维修，对整个生产进程的影响较小。由于提高了设备的利用率，所以相应地减小了设备的投资费用，降低生产成本。

(3)便于进行专业化的技术管理及技术指导工作，有利于培养技术力量，提高工人的技术水平，同时也提高了劳动生产率。

由于工艺专业化的生产单位不能完成产品(零件)的全部加工任务，一件产品必须通过多个生产单位后才能完成，这样就存在着不足之处。

(4)产品在生产过程中的运输路线较长，增加了运输费用。

(5)产品的生产周期相对较长，积压了流动资金。

(6)要求生产单位之间有较强的协调性，使管理、质量管理以及产品配套性工作比较复杂。

为了减少在生产过程中的运输劳动量和产品停放及等待间，各机群的布置顺序应以车间内主要产品(零件)的性能，或生产批量的工艺流程来布置。

综上所述，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。由于生产工艺过程是封闭，所以大部分加工、装配、实验等工艺过程在一个车间里完成，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。

另一类是以同类型零件为对象将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个车间或工段里，如机床厂的齿轮车间、标准件车间，轴承厂的滚子车间等。图3为按对象专业化设置的生产单位示意图。

按照对象专业化形式组织成生产单位，由于相同的劳动对象集中在一起，顺序进行各种不同方法的连续加工，可具有以下优点：

(1)大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的各种费用，减少仓库和生产面积的占用；

(2)减少产品在生产过程中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，缩短了生产周期，节省流动资金；

(3)有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务；

(4)便于采用先进的生产组织形式(如流水线、生产线、成组加工等)；

(5)减少车间之间的协作联系，简化了各项管理工作及程序。

其缺点为：

(1)适应产品品种变化的能力较：

(2)设备投资费用大，利用率低，往往一台设备出现故障将会影响到整个生产线的工作；

(3)不便于工艺进行专业化指导和管理。

总的来看对象专业化组织生产单位是一种优点较多，经济效益较好的生产组织形式：它适用于企业的专业方向已定，生产结构、品种、产量比较稳定，工种、设备齐全配套，生产类型为大批大量生产的工厂企业。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

三、车间设备布置设计形式

根据区划布置图进行车间设备的布置，采用何种的设备布置形式由所采用的生产组织形式而定，一般采用平面布置法。平面布置法就是把全部设备、没有设备的工作地、各种平台(划线平台、装配平台等)、起重机运输设备、通道、过道等部门和场所按1：100或1：200的比例布置在平面图上。并通常用厚板纸或塑料布仿照所有的设备外型按比例制成样板，然后在平面图上进行布置，以寻求合理的方案。这种方法简便易行，便于移动比较，所花费的精力和费用较少。

1、车间设备平面布置的内容。

(1)车间厂房的平面图、横剖图、位置区划图、图例、指北针及必要说明。对采用连续自动输送的流水线、自动线应有生产线的纵向剖视图。

(2)厂房及厂房内外地上、地下建筑物，建筑物的柱网、墙、门、窗及天窗形式，厂房大门应注明宽度和高度。

(3)厂房总平面尺寸，柱网尺寸及编号，厂房高度尺寸，地面地下室、地沟及地坑的标高。

(4)厂房内各部门的位置及名称。

(5)全部工艺设备的平面图形及位置，预留设备位置，全部工艺设备均标注设备型号及平面图号。

(6)各种工作台、划线台、钳工台、检验台、纵台的位置。

(7)工人作位置。

(8)各种工作地、存放地、备用地。

(9)各种起重运输设备的位置，设备名称或型号、规格、上下起重机的扶梯、起重机及电葫芦的轨道。

(10)各种通道。

(11)用图例表示给水、排水、各种动力及用管线供应的冷却液、润滑液、油料的供应点。

2、车间设备布置形式

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

(1)按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

(2)按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

(3)U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

U形布置具有以下特点：

①生产线的入口及出口相互靠近，并在同方向，使之成为U形；

②相邻的两排设备正面作距离小，两设备背面距离大，使每排机床背面都有较宽的通道。

U形布置具有以下优点：

①每条生产线都组成一个U形单元，布置灵活；

②采用多机床管理时，工人作路线短，有利于扩大多机床管理数量；

③机床背面有较宽的距离和通道，消除切屑、维修及挪动机床方便。

(4)揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，限度地提高机床利用率和劳动生产率。

四、机床间距

机床之间和机床与厂房墙壁和柱子之间都应有一定的距离，以保证工作时的安全和机床作及维修的方便。

当设备为基础时，其设备离墙和柱的距离，除满足上述表中的距离外，还要使设备基础与建筑物的基础不发生干涉。

当作人员面对主要通道时，设备背面极限轮廓通道距离不应小于300mm，当作人员背对通道时，设备布置要留有足够的作距离。设备正面极限轮廓尺寸距通道不应小于800mm。当机床垂直通道布置时，机床侧面轮廓距通道小距离应不小于300mm。

划线平台和检验平台与机床的小距离应不小于1300mm，与墙的距离应保持200～800mm。

厂房布局图在标准第几条

根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质等条件，考虑食品工厂设计时厂房的整体布置采用分离式或集中式，即将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内。一般地说，凡生产规模较大、车间各工段生产特点有显著异(如防火等级等)、厂区面积较大、山区等情况下，可适当采用分离式;厂区地势平坦者，可适当采用集中式。必须根据车间外部条件和车间内部条件，全面考虑车间各厂房和各建筑物相对位置和布局。

标准厂房概念

在工业地产领域的理解来看，标准厂房就是钢筋混凝土厂房的一个大致描述，很多人说要找标准厂房，其实就是下图这样的，就是很普通的，传统的厂房

也包括很多种：独院厂房也有部分是标准厂房、单层厂房也有部分是标准厂房等等，也就是说：我们常见的，除了钢结构厂房，园区厂房，无尘车间这些就是标准厂房的范围了。

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仪器设备生产车间区域划分

仪器设备生产车间区域划分应该分厂块：

1、库房：负责产品的材料和零件齐套准备，登记发放，还有生产好的仪器设备的入库登账。

2、生产装配区域：这是生产车间的地方，由工人在这里，对领出来的零件安装组合成为产品，各种加工设备和工具也集中在这里。

3、检验调试区域：这里是装配好的仪器设备进行调试的地方，生产出来的产品是否能达到要求，要在这里进行检验调试，满足设计要求的产品才是合格的，然后盖上合格章，包装好进入库房进行成品登记。

4、包装区：生产好的仪器设备，由工人在这里放入包装箱进行包装。

5、废品区：生产过程和检验调试过程产生的废品，残次品，需要运送到这里进行存放，与合格产品严格区分，以防混在一起。

车间平面布置图模板-新建工厂车间布局如何进行规划？

高分求葡萄酒工厂设备或工厂平面图

作为葡萄酒生产的主要原料葡萄,其输送通常采用筐装、车装和螺旋输送机或皮带输送机。

葡萄的破碎与除梗在同一设备内进行,也可先除梗,后破碎。图6-1所示的破碎、除梗设备将进料、破碎、除梗、测糖、添加等功能集于一身,主要部件为破碎轧筒、去梗装置、输浆泵及机架。国外的设备运作程序与国内相反,先出梗,后破碎,其设备的主要形式有卧式除梗、立式除梗、离心式破碎除梗机(尚未广泛使用)。

有很多,不过传不上来呢。

新建工厂车间布局如何进行规划？

工厂合理的布局规划,能大大减少运输距离和搬运次数,减少在制品数量;减少不必要动作和走动,降低劳动强度;提高空间和设备的利用率;激活工厂内部物流,缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息:

1)在用厂房信息(尺寸面积、层高、柱子、出入口)

2)___鲁Х啃畔(尺寸面积、层高、柱子、出入口)

3)___髀ゲ愎δ芮枨(办公区、生产区、库房、厕所、通道等)

4)机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5)___稀_氤善贰⒊善钒诜盼恢眉懊枨

6)___顺滴锪魍ǖ兰肮睬蛎枨

生产数据信息:

1)___Q分析:根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2)___饭ひ辗治:对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3)___芊治:对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析,得出各类产品单机产能

4)___范ㄉ璞感枨蟮闹掷嗉笆

5)___范ú叩氖坑氩芏员

6)___ば蛉嗽鄙璞概渲

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业等确定布局方式。考虑要素:生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后,就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性,讨论内容包括:各功能区域位置规划,机台布局位置及方式,主通道规划,功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后,根据讨论结果调整方案并确定终方案。

5、搬迁实施

任何项目的实施,都应该提前制定具体可作的工作。在启动搬迁之前,新厂房的基础建设(地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装)、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等,都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、实施规划方案

根据布局方案规划,按实施指导人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段,仍然会遇到各种各样的细节问题,这就需要我们全程跟进实施过程,到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法,私自改变了位置或方向,都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段,顾问老师应在现场紧跟实施过程,确保按原执行。

7、效果验证

后,从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比;

以上如果能帮您解惑,请及时采纳!祝您生活工作愉快!

车间布置图用多大的图纸

750mm。车间是企业完成某工序或单独生产某种产品的单位。车间布置图用750mm的图纸,车间布置图是建筑物布置方案的一种简明图解形式,用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面位置。