钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作？

钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作？

混凝土预制桩断面主要有实心方桩和管桩两种常见形式，有些地方开始大量使用空心方桩。实心方桩截面尺寸一般为200mm200mm～600mm600mm。单根桩长度取决于桩架高度，一般不超过27m，如图所示。如需打设30m以上的桩，则应将桩分段预制，在打桩过程中逐段接长。现场分段预制桩时，应整体支模，纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断。分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。桩的预制方法有并列法、间隔法、叠浇法和翻模法等。现场预制桩多采用重叠法间隔制作，重叠层数根据地面承载能力和施工条件确定，一般不宜超过4层。场地应平整、坚实，做好排水，不得产生不均匀沉陷，桩与桩之间用塑料薄膜或隔离剂做好隔离层，上层桩或邻桩的混凝土浇筑应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。预制桩钢筋骨架中钢筋位置应准确，主筋连接宜采用对焊。主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：当采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于35d（d为主筋直径），且不小于500mm。注：同一截面是指35d区域内，但不小于500mm。预制桩混凝土强度等级常用C30～C50。混凝土粗集料应使用碎石或碎卵石，粒径宜为5～40mm。混凝土应机拌机捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。混凝土洒水养护时间不应少于7d。桩尖对准纵轴线，桩顶平面和接桩端面应平整。桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。制作完成的预制桩应在每根桩上标明编号及制作日期，如设计不埋设吊环，应标明绑扎点位置。

钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作？

钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作？

钢筋混凝土的实心方桩应该怎样制作？

钢筋混凝土预制桩

灌注桩施工技术

灌注桩施工技术：

一、工艺流程及施工准备

1、工艺流程

施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同其施工工艺流程也不一样，现以GPS100型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整 ——孔位测定——护筒埋设——钻机就位——开钻成孔——提钻——次清孔——检孔—— 钢筋笼吊放——下导管——第二次清孔——水下——混凝土灌注——提拔导管——成桩

2、主要准备工作

（1）必须预审施工组织设计

工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案）进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。

（2）必须认真把好测量定位关

测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，是关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏在设计或规范允许范围内。

（3）必须把护筒、钻机安装稳固、准确

护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由3-5毫米厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏不得大于5 cm，且高出施工水位1.0-2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其它作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸，由施工中出现的负荷计算决定，安全系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。

二、质量控制

1、钻孔质量控制

首先应根据孔径和孔位所在的地质情况，选用钻机型号和性能，选择合适的钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。其控制方法如下：

（1）孔底沉渣控制

孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，按规定，水下砼灌注摩擦桩桩底沉渣厚度应≤0.5D，但在实际施工过程中，常有桩底沉渣不能满足要求的现象发生，主要原因是泥浆性能不符合要求（主要指标是泥浆比重和粘度）。实际施工时，施工单位应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。若泥浆设置过稀，则携渣能力不够；若泥浆设置过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，降低了摩擦桩的承载力。次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔（若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，并且清孔的速度慢）。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制

出现未知的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等，都能产生孔壁坍塌、堆钻、卡钻。为解决和避免此类现象：首先，必须熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。其次，按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。再次，出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁，或用正循环钻进、反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。后，在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。

（3）扩径和缩径控制

扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的。扩孔一般是钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的；缩径是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。扩径会增加砼灌注量，缩径会减小桩的承载能力，故必须采取有力措施加以控制。为避免扩径现象：首先，应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。其次，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。为解决缩径现象，应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于3~5ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于20~25mm。

三、砼灌注质量控制

1、灌注前质量控制

（1）原材料控制

在工程中所采用的原材料质量必须进行严格控制，特别是黄砂要过筛去除各种杂质，细度模数符合规范要求；碎石要冲洗干净，级配符合设计要求。水泥要正规厂家生产，。待黄砂、碎石、水泥符合试验要求后方可使用，拌制时须严格按试验单中配合比配制，决不能有一丝马虎。

（2）主要环节控制

对各项作机械均需进行严格检查，包括：漏斗底口的隔水设施、翻斗车的性能、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一。导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。按《规范》要求，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m ，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果超过规定值，应再次清孔。

2、灌注过程中的质量控制

（1）坍落度控制

混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，它可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般控制在18~20cm的范围内。根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。

（2）导管埋深控制

导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩的质量，必须予以严格控制.，提升时须符合以下原则：①每次卸掉的导管长度应和浇入的混凝土上升高度相对应；②必须保证导管埋深在2~6m范围内。这就要求我们每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数并作好拆卸记录，防止导管拔出砼面而成断柱。

（3）钢筋笼上浮控制

在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。

（4）桩顶质量控制

《规范》规定桩顶标高应预加0.5~1.0m ，需开挖基坑后凿除质量不高的一部分桩头，进而保证桩顶设计标高和桩身砼质量。在灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。

四、常见故障处理

在钻孔灌注桩施工过程中往往会遇到坍孔、卡管、掉物等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔、叉钩打捞等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

1、卡管处理

混凝土和易性、流动性造成离析；导管进水造成砼离析；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长等均会导致卡管。要解决卡管现象主要有以下几种方法：①卡管位置在地面下不远，可采用ф25以上的钢筋直径冲捣；②在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击，振动疏通；③锤击导管法兰，吊绳上下拌动等兼可疏通。

2、导管进水处理

导管进水一般是首灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法是①种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；②第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩；③若导管已离桩顶不远时，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱砼层，安装同样直径的模板，浇筑砼至设计标高。

灌注桩施工技术交底施工工艺流程如下：

场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

(1)测定桩位。

平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。

(2)埋设护筒。

护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。

(3)泥浆制备。

泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。

泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。

(4)成孔方法

回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力，岩土重复破碎现象，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。

b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向

（5)清孔。

当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。

清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。

(6)吊放钢筋笼。

清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。

若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

静力压桩施工介绍？

静力压桩用静力压桩机将预制钢筋混凝土方桩与管桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。那么CBI中达咨询针对静力压桩施工进行如下相关信息的介绍：

施工准备

技术准备

认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。

编制施工组织设计或施工方案。

针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。

对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。

组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。

进行测量基准交底、复测及验收工作。

物资准备

钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。

电焊条或焊丝：应符合设计及施工规范要求。

法兰钢板和螺栓宜用低碳钢。

预制方桩与管桩应有出厂证明及检验报告，其质量应符合设计要求。

施工设施准备

施工机械主要施工机械：压桩机、起重机、平板车等。

工具用具主要工具用具：电焊机、切割机、铁锨、撬杠、吊具、索具等。

监测装置全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、焊缝量尺等。

作业条件准备

施工现场具备三通一平。

施工人员到位，机械设备已进场完毕。

测量基准已交底、复测、验收完毕。

预制方桩和管桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关静力压桩施工的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。

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钢筋混凝土方桩的施工方法与工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2 作业条件：

2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

3.1 工艺流程：

就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →

中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位

3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6 接桩

3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏不得大于10mm，折曲矢高不得大于l‰桩长。

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.9.1 贯入度剧变；

3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有回弹；

3.9.3 桩项或桩身出现裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。

4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏项目，见表2-5。

打钢筋混凝土预制桩允许偏 表2-5

项次 项 目 允许偏 (mm) 检验方法

垂直基础梁的中心线方向 100

沿基础梁的中心线方向 150

2 桩数为1～3根或单排桩 100

3 桩数为4～16根 d/3

边缘桩 d/3

中间桩 d/2

注：d为桩的直径或截面边长。

5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到才能运输。

5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3 桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4 多层垫木应上下对齐，下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全。

5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。

6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺作规定执行。

6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2 试桩或试验记录。

7.3 补桩平面示意图。

混凝土预制方桩的工艺流程

1、在张拉台座上安置底模 2,、上钢筋笼 3、支垫钢筋保护层垫块 4、张拉钢筋 5、支侧模 6、浇筑混凝土（同时做试块） 7、养护（一般为四天） 8、拆模 9、继续养护（28天）

施工准备—测量放线—打桩机就位—吊桩—桩身对中调直—打桩—接桩—再打桩—送桩—终止沉桩。

静压预制方桩施工方案建筑工程介绍？

静压预制方桩施工方案？以下中达咨询带来关于静压预制方桩施工方案，具体内容供以参考。

本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为×桩长暂定20米，拟采用ZYC-液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。

1、ZYC－液压静力压桩机技术参数：

主压桩缸单独工作：压桩力230TF，压桩速度：2.8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，小压桩速度:0.8M/MIN

2、行走能力： 每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。 每次回转角度:80 行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

3、升降行程 1.1M

4、适应桩型: 方桩：0.25X0.25、0.3X0.3、0.5X0.5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM 节桩长度：3M≤L≤12M

5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A

7、重量：总重506T 部件48.5T

8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M

9、边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

10、按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2

11、起重机 变幅力矩60FT.M力矩60FT.M

起重量12TF

起升速度11M/MIN

回转速度3RPM

一、质量保证措施

（一）、质量保证措施

1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏不超过0.5%，成桩后偏不超过0.5%。

4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

二、安全保证措施

1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8、严禁酒后作。

9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立牌。

三、安全用电组织措施

1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2.建立技术交度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

7.建立安全用电制，对临时用电工程各部位的作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

9.强化安全用电体制，改善用电技术队伍素质。

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混凝土方桩施工方案建筑工程介绍？

混凝土方桩施工方案？以下中达咨询带来关于混凝土方桩施工方案的具体，相关内容供以参考。

一、编制依据

1、根据首创置业股份有限公司天津市新创置业有限公司发出的瑞景项目四期（7#地块）桩基础承包工程《招标文件》及相关答疑资料。

2、相关标准及规范

《先张法预应力混凝土管桩》 02G10-11

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-20XX

《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-94

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-88

《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99

3、施工组织设计阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及质量、安全、工期控制和保证措施。我公司如果中标，我们将按照我公司技术管理规定，爱进行设计交底和图纸会审、充分理解设计意图的前提下，根据本原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项工程的施工方案（作业指导书）作为指导施工、规范施工的技术文件。

二、编制原则

根据首创置业股份有限公司天津市新创置业有限公司发出的瑞景项目五期（6、9#地块西区）桩基础承包工程的招标文件我为我公司本次招标的重要原则，我公司将积极按照招标文件，进行本次施工组织设计的编制。

根据合同工期的要求，合理安排施工进度，搞好工序街接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。

科学合理配置资源，充分利用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和流水作业、标准化作业。

加强质量管理，做到事先控制，争取达到不出质量。

增强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

三、工程概括

拟建天津瑞景住宅项目五期（6、9#地块西区）桩基础承包工程，位于天津市北辰区津北辰瑞（挂）20XX—（ ）号之6#、9#地块西区内，奥园商业街南面。 桩基础承包工程分为两个标段，具体标段划分为：

标段一包括：C区、D区，共计67032m2

标段二包括：A区、B区及人防，共计63369m2

本项目由首创置业股份有限公司天津市新创置业有限公司投资兴建。该桩基工程采用《先张法预应力混凝土管桩》桩型详细情况见图纸

四、工程地质及水文地址条件

详见勘察报告

五、总体目标

1、全目标：杜绝亡人，避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下.

2、质量目标：工程质量保证达到施工验收规范合格标准。

3、两个确保：是确保安全质量，第二是确保工期。

4、贯切“三高”：即一要高水平优质完成该桩基工程：二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体：三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。

六、施工前准备工作

1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中的各项技术要求，原始资料的调查分析，根据桩基工程的施工图纸和地质资料，作为施工、方法、机械选型的依据，编制施工方案。

2、施工现场准备工作：认真、仔细全面勘察施工现场，对地上、地下各种管线及障碍物的拆除；施工现场的平整、平整后地耐力要求8t/m2。坡度＜1%；建筑物的定位、测量放线；临时道路的修筑、临时水电管线的敷设；临时办公、休息设施的搭设；夜间施工照明设施的安装；施工材料的堆放和储放；消防保安的设施；冬（雨）季施工安排。

3、劳动组织准备：建立施工现场项目的管理组织，集结施量、组织劳进场，做好全体施工人员入场教育，向施工队、所有作业人员进行施工组织设计、安全技术交底，建立健全各项管理制度。

4、施工机械、材料准备；根据相关的施工设计图纸和施工运算，编制详细的机械、材料需要量；签订材料供应合同；确定机械设施、材料运输方案；确定施工机械进场后的位置；组织施工材料按进场。

5、甲方提供现场控制桩位。

甲方提供引入现场的水准点。

6、甲方负责提供1英寸出水口水源1个。

7、水，电应保障连续供给，断水、断电应提前通知施工单位。

8、进场管桩必须有出厂合格证，符合设计及规范要求后方可使用。

9、主要机械设备

根据工程要求，成桩设备采用全液压静力压桩机( 3 )台套；电焊机( 2 )台；经纬仪( 1 )台，水准仪( 1 )台。

施工测量：仪器要求用经纬仪进行桩位，测放该工程坐标由甲方提供，并由甲方总包监理验收合格。

10、现场标高均由甲方提供本公司按甲方提供的控制点测放标高，同时要求总包单位和监理进行复测标高，经双方复测无误并且在放线记录上双方代表签字后方可进行施工。

基轴线应用经纬仪及刚卷尺从基准线引出，水准线用水平仪引测到现场不得少于2点，桩机轴线位置允许偏≤20毫米，单排桩≤10毫米。

11、压桩现场应做到三通一平（三通：水通、电通、路通；一平：场地平）。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，并考虑场地地面能否承受桩机工作的压力。

根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地要平整，坚实，不得产生沉陷，以免产生桩断裂。

12、人员配置

现场管理人员及机构组成

项目 ： 朱宁岛 施工负责人： 杨林

技术负责人: 黄致贵 质 量 员： 杨林

安 全 员： 苏国义 施 工 员: 寇维光

13、准备好各种报表

原材料（构配件）进场验收记录

混凝土预应力管桩工程检验批质量检查验收记录

桩机工程验收记录

七、施工工艺、技术要求及质量控制

为确保工程质量及进度，我单位严格按照JGJ94—94、 JG4—80、GB50202——20XX等规范施工，以保证质量达到设计要求。同时加强每道工序的施工管理，并制定以下保证施工工艺的措施。

项次项 目允许偏（mm）检测方法

1垂直度基础梁的中心线方向100仪器检测、直尺

2沿基础梁的中心线方向150仪器检测、直尺

3桩数为1～3根或单排桩100仪器检测、直尺

4桩数为4～16根d/3仪器检测、直尺

5边缘桩d/3仪器检测、直尺

6中间桩d/2仪器检测、直尺

（一）静压预应力管桩施工工艺

根据工程进度和施工现场的具体情况协调进桩的速度和品种数量，听从现场调度指挥。吊桩和运输过程中要注意成品的保护，并定时按批量向甲方（监理方）递交成品合格证及有关资料。管桩出厂时，每节桩均应按〈JC888-20XX〉的规范注明标记，并按批提品合格证及相关资料，材料员应对进场的管桩进行“外观质量”和“相关资料的检查验收”。

（1）外观质量包括：桩节端部印有的厂名、日期、规格是否与合格证及定货单相符，外形尺寸是否符合设计图纸、桩表面有无裂缝后蜂窝麻面以及桩节两端预埋件位置是否准确。

（2）桩的相关资料包括：管桩结构图、原材料的质量合格证、钢筋的实验报告、预应力的张拉记录、混凝土试块的强度报告、桩体的外观检查记录、桩身和桩接头的力学实验报告、蒸汽养护记录及产品质量问题处理文件。

（3）桩的吊运、堆放和运输：管桩脱模放张后即可在厂内进行吊运。在吊运的过程中应轻起轻放，始终保持平稳，谨防碰撞或滚落。管桩的堆放场地应坚实平整，堆放时在管桩两端按桩长的0.21L分别放置垫木。直径和长度相同的管桩可重叠堆放，两端对齐，层数不宜超过5层（直径400的管桩允许堆放5层），并用可靠的防滚动措施。

（4）压桩工艺流程

复核桩位尺寸-桩机就位-吊桩-插入桩机夹实器内-桩尖对准桩位-仪器校正-夹实器夹紧-压桩（记录油压值）；

对上下节桩（压至焊接位置）-电焊接桩-再次压桩-压制送桩位置-插送桩器-压送桩（达到设计标高、记录油压值）；

八、工程质量保证措施

1．预应力管桩

管桩混凝土强度达到方可施工

混凝土管桩施工前应对其外观进行再次检验，以防将在现场堆放或吊运中受到损坏的桩压入桩基。

压桩工程水准点不少于2个，其位置不受到压桩影响桩基轴线、样桩、施工前进行复测。

压桩施工机械设备应处于完好状态，材料是检验合格的。

插桩必须校正，保证桩的垂直度在0.5%内方可压桩..认真做好油压值记录,桩上每米画标记.沉桩过程中,应使桩身始终保持垂直,可用在水平面互成90度的两台经纬仪或随铅坠时进行校正,桩身的垂直度偏不得超过0.5%。

压桩前应复测桩位尺寸。

送桩坑应及时回填，防止压邻桩时造成偏位及人员掉入。

质量员现场监督施工质量，任何人不得干预质量员的正常质量检查工作。

九、安全生产、文明施工

1．安全生产必须贯穿整个工程的始终，各个环节作必须符合安全规定的要求，工地除专职安全员负责安全工作外，各级指挥人员要重视安全工作，要做到管生产抓安全的原则。

2．现场主管及机长应密切注意机械运转及人员作的有关问题，一切活动应按公司有关规定进行，机械设备应随时维修，避免的发生，以保证成桩质量及工期的安排。

3．人身安全

加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度，考核合格后，方可上岗。

凡进入现场人员，必须佩戴安全帽，不允许穿拖鞋或赤脚进入场地；如进入高空作业必须系好安全带。

上班前不准喝酒，工作不准打逗。

各施工工序必须符合安全作规章。

4．现场设备安全问题

夜间施工时，工地照明必须得到保证。

设备定期保养，完好率达到规定标准。

出现机械故障，立即请修理人员修理，不得自行处理。

配电箱、开关箱、电动机等，必须采取防雨措施，避免造成电器。

机械移动时，保证电源总开关、电缆线有专人看管。

全体施工人员进入现场要佩戴安全帽。

各工种人员必须有上岗证。

各种电器设施必须接零接地，拖地电缆要专人检查，做到一机一闸一保护，执行三相五线制。

全体施工人员必须遵守安全作规程，不违章指挥，不违章作。

做好防火、防盗工作，谁主管谁负责。

遇有雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣天气，应停止作业并切断电源。

夜间施工时应配有足够照明设施。

由于在探明、清除基础下公共设施和障碍物时留下深坑未能回填，施工时需要用木板铺搭坑口，保证施工安全。

严禁非电工无证上岗进行电工作业，夜间施工应有足够的照明，如遇大风、雷雨等特殊天气根据实际情况决定是否继续施工。

凡容易发生危险的地方，应设明显标志提醒。

注意防火，现场备齐消防器材。

施工过程中确保施工现场整洁。

施工技术管理程序

1．施工前熟悉图纸认真审核图纸是否存在尺寸问题

2．经图纸审核无误，现场条件允许情况下开始进行放线测量。

3．桩位放完后经总包审核无误后，向监理单位申请验收，验收无误后方可进行正式施工。

施工质量保证措施

1．插桩偏的控制：插桩时应将桩尖对准桩点，垂直度采用经纬仪和线坠控制法。

2．桩顶标高的控制：压桩前带班长在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经技术员检查无误后，方可起吊，送桩时，桩达到深度线时立即停压，准确无误。

3．预制桩的检查：预制桩进场时有专人检查桩的外观有无裂纹露筋现象、质量及规格尺寸应符合设计要求，桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩体弯度＜1/1000L,全部用钢卷尺测量。

4.认真做好压桩记录:记录要实事求是,发现异常情况,立即通知甲方,并将解决办法和处理意见如实记在施工日志上和压桩记录上的备注栏中。

5．认真听取甲方现场人员的意见，欢迎上级有关部门及质检人员的检验。

以上各项经质量员检验合格后向监理申请验收

安全生产及文明施工

（一）安全生产措施

1．建立以项目为核心的各工种负责人，组成的安全小组确定安全目标和管理范围，落实到个人，确保安全。

2．施工负责人要做好安全生产技术交底，施工人员要接受入场安全生产教育，佩戴劳保用具，各种机械由专人负责，严禁机械代病工作。

3．吊机机手吊桩时，要做到平稳，司索工和他人严禁在吊机下行走。

4．电源线要使用防水电线，闸箱、电动机和电焊机要做到防水装置及接地保护。

5．休息室内要有专人负责，严格遵守施工单位的安全防火制度。

6．所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方和监理。

7．保持施工现场清洁，节约用电用水。

（二）

1．施工中每套

设备均采用控制，两级保护。严格执行三相五线制。

2．电器闸箱防水、防潮、单机单闸、不得一机多闸。

3．事业合格的控制箱，控制箱的箱体要做好可靠的接零保护，安放的位置要合理，不允许直接放在地上。落地式控制柜安装要做到坚固的底座。

4．电器设备及控制箱，在安装时严格检查绝缘强度，并做好防雨措施。

5．用电设备和控制柜连接的电缆必须符合安全规定，不允许有破损，如有接头必须扎接牢固，做好绝缘包扎，防水和符合使用要求的机械强度。

6．在移动电器设备，特别是桩机移位时，由于不能断电作业，要设专人负责指挥，避免造成由于移动桩机时电缆扎破造成触电。

7．电缆线在施工现场要有顺序的敷设，有条件的架空敷设。如在地表敷设时需穿过道路的，要做好保护，穿铁管做好防护后埋在地下。决不允许不做任何保护而造成车辆碾压。

用电设备必须有可靠的接零保护。桩机上的电控系统，在开工前应认真检查绝缘强度及防雨情况，桩机机体同时做好可靠的接零保护。

竣工验收：开槽后经施工单位，总包单位、监理单位、建设单位、设计单位、质检站。

验收合格后将竣工资料和竣工图做完善。

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