环保石灰窑厂家(环保石灰窑厂家电话号码)

环保石灰窑，底温太高怎么办

智能主令双梁窑的特点：

石灰窑技术的石灰窑的除尘与环保

1、运行可靠：该主令由先进、可靠的可编程序（PLC）与型旋转编码器组成，通过旋转编码器产生的位 置码实现对现场物移的检测，然后经PLC译码、运算、分析，产生不同的控制信号和各种保护输出。老式主令由凸轮和触点组成，其触点部分故障较 多，调整相当麻烦。而该主令石灰窑主要的污染物是烟粉尘，CO2，可能还含有少量的SO2等。规定必须要安装除尘设备，对于二氧化碳。SO2目前没有特别规定。设计思想是用弱电控制强电；用程序逻辑代替机械凸轮的动作；以无触点代替有触点。这样就避免了许多机械故障，从而大大提高了主 令运行的可靠性，其故障率几乎为零。

石灰窑使用双梁式竖窑，有谁可以帮忙，双梁式竖炉和回转窑以及其他竖窑（如双膛式）等相比，是否先进？

回转窑有多种，可分为石灰回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、金属镁回转窑等等，根据不同物料及运作方式可分为多个种类，回转窑确实给我们带来了生产和生活带来了众多的益处，不过任何设备在使用中由于作不当或者历史太久、维修保养问题做的不够充分等都会使我们的回转窑设备出现问题，那么针对这种情况我们应该如何来应对呢？的是做好维修保养工作来预防回转窑故障的发生，故障发生了还需要会处理，亲爱的用户朋友们，这方面的工作，你做的如何呢？回转窑厂家永先机械来给大家出招吧，来看看怎样预防和解决回转窑出现的故障问题？

环保石灰窑厂家(环保石灰窑厂家电话号码)

环保石灰窑厂家(环保石灰窑厂家电话号码)

首先要制定相对合理、完善的考核制度，对作员的作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控作参数的变化，适时对中控作做出宏观的、适量的调控，统一作员的作思路，稳定窑的热工制度；针对典型的故障停机做出作预案，使作员的作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的大幅度波动调整和临时停机，争取做到有检修；检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性发生；发生后，及时分析原因，吸取经验教训，并备案，让全体作员都能受到教育；定期安排作员作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流作经验体会最终不断提高业务素质。

我个人觉得麦窑不错。产量高，而且活性度也都在330moi/l 以上，不过对各2、响应速度快：该主令由于采用了可编程序进行控制，因此其响应速度相当快，其响应速度可达微秒级二、双膛窑（迈尔兹窑）。方面的要求也很高，投资比较大。

石灰窑尾气除尘

、强化区域环境规划； 第二、完善环境补偿机制； 第三、加强对农村的环保投入； 第四、丰富环境管理手段； 第五、发挥社区自主环境治理的作用； 第六、提高农民的环境意识。

我厂的石灰烧制中，主引风机对废气的负压输送，细小石灰粉尘及原料中部分杂质及煤气燃烧产物废气河南固德重型机器制造有限公司是矿山机械进出口基地,。本公司专业生产选矿设备、水利设备、加气混凝土设备、 炉窑设备、砂石生产线设备、烘干设备、 钻探机设备、 回转窑。全部产品都已通过ISO9001质量认证。（含化合水），一同进入布袋除尘，布袋内壁会被沾上杂质，定期对布袋进行更换，废气内含水量还是较大的。石灰窑运作中，若因控火、配风不合理及窑内亏料、拉料不及时等等，很容易造成窑顶废气温度过高、窑顶温度过高，烧窑顶料位仪，同时废气温度过高进入布袋除尘器内，很容易使布袋烧损。生产中因加强窑体作的，废气温度不要超240摄氏度，我们一般不让超220摄氏度。如果现场异常废气温度上升不降，直接将布袋除尘器甩开，窑顶温度350摄氏度以上就着手对窑顶安装的料位仪进行拆除，同时继续异常应急作。

至于您说的关于其他的除尘方式，本人所见的石灰窑装置配套的都是布袋除尘系统，在这无法和您交流了。以上仅供参考。

环保石灰窑，底温太高怎么办

智能主令具有运行可靠、环保石灰窑排出的烟是有污染的 建议您选择配套的除尘设备来处理一下烟尘 环保部门也规定 必须要安装除尘器设备响应速度快、分辨率高、调整简捷、可在运行中调整、全数字显示、抗干扰能力强、可远程通讯、多种保护功能等优点。

节能环保灰窑产量计算公式

顶温高不高？如果只是低温高，应适当减少装石量和卸灰量，适当增加风量，如此时顶压过大，可适当减小料批，改变原料偏碎的情况，适当增（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。加大粒块比例，减少粒级，使窑内阻力减小。调整燃料和石料块度使之符合工艺要求。

节能环保灰窑产量计算公式为G=R除以（B乘29300除以Q）。根据查询相关资料显示，节能环保灰窑产量要在已知单位标准燃料消耗量的情况下求得。R为石灰窑每小时实际燃烧消耗量，G为产量，B为单位标准燃料消耗，Q为燃料低位热值。

石灰窑的相关设备

石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。新技术石灰窑，它的主要优点是除能耗低、产量高、质量好外，的好处是便于除尘。因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。十一．自动化控制

为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：

ZNLK系列智能主令，是经过数年努力而研制成功的一种新型主令，并于2003年获得了实用新型专利。这种主令利用可编程序 、作员界面和型旋转编码器等高科技产品，采用先进的数据检测分析和程序控制技术从本质上改变了LK系列老式凸轮主令的工作原理，成为 LK系列主令的更新换代产品。ZNLK系列智能主令广泛应用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行业。

行业应用

1、用于上料系统

ZNLK系列主令在高炉、石灰炉的上料系统中主要应用于控制主卷扬的动作。 ZNLK系列主令能够地控制上料小车的起停、加减速、限位等多个动作点的输出。

2、用于氧枪升降控制

ZNLK系列主令在推焦车中主要应用于控制推焦机和平煤机的动作。ZNLK系列主令能够地控制推焦平煤的起停、加减速、限位等多个动作点的输出，并且可以在作员界面上设定平煤机平煤杆长短动作的次数。

ZNLK系列主令最近又被应用于大包回转台的旋转控制和闸门的升放控制等多个控制场合。可以这样说，ZNLK系列主令能够应用于几乎所有的与位移有关的控制场合。

产品特点

3、分辨率高：该主令的分辨率可以达到毫米级，度相当高，能够适应需要定位和限位控制的场合。

4、调整简捷：该主令的调整无需任何工具，仅需对作员界面进行作，即可达到调整的目的。熟练的作者只需几秒钟即可完成，与老式主令相比，可以节约时间，减少劳动强度，从而提高经济效益。

5、可在运行中调整：该主令可在五、双套筒窑设备运行状态中进行调整，设备不必停车即可对控制信号通过作员界面进行调整。

6、全数字显示：可以方便地从TD400上观察出被控设备所处的位置。

7、抗干扰能力强：该主令采用了型编码器，被控设备的每一位置对应的码值，即使某一时刻受到强的干扰，下一时刻型编码器仍能自动把码值纠正过来，不会因丢码而造成控制信号的误输出。

8、可远程通讯：该主令可进行远程通讯，可以直接和其它控制系统（如：PLC系统、工业控制网络系统）相连接，用来显示被控设备的实时位置。

9、多种保护功能：该主令设有溜车故障保护、采集故障保护和运行信号失常等保护。当被控设备位移方向与运行信号 不一致时，该主令可发出停车信号并报溜车故障，以避免溜车故障。当有运行信号而无被控设备位移变化时，该主令可发出停车信号并报采集故障。当被控设备有位 移变化而无运行信号时，该主令也可发出停车信号并报运行信号失常。

石灰窑设备的石灰窑的燃料与燃烧

（3）由有较长的并流燃烧带，石灰活性度高。热耗较低。投资小，占地面积小。

烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，那种燃料最经济，那种燃料更有利于（1）结构简单，作简便，设备维护量小。由于窑为负压作，故生产环境较好。且投资较少，占地面积小。环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说最理想的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散，资源十分丰富，其次是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节约能源，二来环境可得到保护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑，若大量发展起来，土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

各种石灰窑生产工艺和加工的石灰产品的参数

ZNLK系列程控主令在运行中几乎做到了零故障率，与LK系列老式凸轮主令相比，若它能为您避免一次故障，那它已经是物超所值了。

一、回转窑

双梁窑的煅烧原理是：采用双梁式结构，即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在梁的两侧，将燃气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用于预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率。因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例。尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。

生产能力大，原料适应性强，燃料灰分对产品污染小，质量稳定，可以煅烧5mm以上的矿石。设备重量大、结构复杂，占地面积大，基建投资大。原燃料消耗量高，产品成本高，不适合土地面积较紧张的单位。

其采用的是环形双膛的结构形式，内设两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，另一个是蓄热膛，中间由通道连接，每隔12分钟轮换煅烧一次。采用气流的并流和逆流原理，有效地解决了过、生烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高

1、环形双膛式气烧石灰竖窑的特点

（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用蓄热换热系统，排烟温度低，单位热耗低。

（2）双膛窑为负压作，生产环境较好。

2、环形双膛式气烧石灰竖窑的缺陷

（1）与其他竖窑相比，多一套换向系统。故比其它的窑型多很多设备，并且作起来也比较复杂，且投资较大。

（2）采用正压作，故砌筑要求质量高。

三、双梁窑（弗尔卡斯窑）

（1）结构简单，作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压作，生产环境较好。

（2）产品质量较。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由于采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。

四、矩型竖窑

矩型竖窑的特点：

（2）产品质量尚可。煅烧石灰的火焰没有直接和石灰石接触，故生、过烧较低。

（3）由于没能有效地利用冷却空气冷却石灰的余热，故其热耗远高于其它窑型。

双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。

煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。

（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，作方便。且投资少，占地面积小。

（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。