硫铝酸盐水泥熟料标准 硫铝酸盐水泥成分表

普通硅酸盐水泥与低碱硫铝酸盐水泥主要技术标准对比表？

1 硅酸盐水泥

硫铝酸盐水泥熟料标准 硫铝酸盐水泥成分表

凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥，代号P.I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P.Ⅱ。

3.2 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6％～15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，代号P.O。

掺活性混合材料时，掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替。

掺非活性混合材料时，掺量不得超过水泥质量10％。

4 材料要求

4.1 石膏

天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。

工业副产石膏；工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。

4.2 活性混合材料

符合GB/T 203的粒化高炉矿渣，符合GB/T 1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。

4.3 非活性混合材料

活性指标低于GB/T 203、GB/T1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。

4.4 窑灰

应符合JC/T 742的规定。

4.5 助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC/T 667的规定。

5 强度等级

硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。

普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣

常用水泥有哪些技术要求？

1 .凝结时间

水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始

失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产

生强度所需的时间。标准规定，六 大 常 用 水 泥 的 初 凝 时 间 均 不 得 短 于 硅 酸 盐

水泥的终凝时间不得长于 6.5小时，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于 10 小时。

2.体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后

产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降

低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。

3.强度及强度等级

标准规定，采用胶砂法来测定水泥的 3天 和 28天的抗压强度和抗折强度，根据测定

结果来确定该水泥的强度等级。

4. 其他技术要求

其他技术要求包括标准稠度用水量、水泥的细度及化学指标。水泥的细度属于选择性

指标。通用硅酸盐水泥的化学指标有不溶物、烧失量、、氧化镁、氯离子和碱含

量。碱含量属于选择性指标。水泥中的碱含量高时，如果配制混凝土的骨料具有碱活性，

可能产生碱骨料反应，导致混凝土因不均匀膨胀而破坏。

水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的粉刷、砌筑等施工工序，初凝时间不宜过短；为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，终凝时间也不宜过长。

标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。

（2）体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。

引起水泥体积安定性不良的原因有：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂。石膏掺量过多时，水泥硬化后过量的石膏还会继续与已固化的水化铝酸钙作用，生成高硫型水化硫铝酸钙（俗称钙矾石），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。

（3）强度及强度等级

水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的重要依据。水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与试验方法有关。标准规定，采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度。根据测定结果来确定该水泥的强度等级。

（4）其他技术要求

其他技术要求包括标准稠度用水量、水泥的细度及化学指标。水泥的细度属于选择性指标。标准规定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；其他四类常用水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。通用硅酸盐水泥的化学指标有不溶物、烧失量、、氧化镁、氯离子和碱含量。碱含量属于选择性指标，水泥中碱含量以Na2O＋0.658K2O计算值来表示。水泥中的碱含量高时，如果配制混凝土的骨料具有碱活性，可能产生碱骨料反应，导致混凝土因不均匀膨胀而破坏。因此，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，则水泥中的碱含量应不大于0.6%或由买卖双方协商确定。

2011年一级建造师《建筑工程管理与实务》考点

硫铝酸盐碱度系数是什么？

①早强高强性能：该两种快硬水泥不较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。同时具有满足使用要求的凝结时间。12h～1d抗压强度可达35～50 MPa；抗折强度可达6.5～7.5 MPa。3d抗压强度可达50～70 MPa；抗折强度可达7.5～8.5 MPa。根据3d水泥胶砂抗压强度确定水泥标号。目前市场出售的水泥标量为425#、525#、625# 三种。该两种水泥已有10～20年的生产历史。从5～10年水泥和混凝土长期强度结果可以看出，随养护龄期的增长，强度不断增长，强度可达100 MPa。

②高抗冻性能：该两种快硬水泥均表现出极好的抗冻性。它具有以下几个特点：a.在0℃～10℃低温下使用，早期强度是硅酸盐水泥的5～8倍。b.在0℃～-20℃负温下使用，加入少量防冻剂，混凝土入模温度维持在5℃以上，则可正常施工。混凝土3～7d强度可达设计标号的70～80%。c.在正负温交替情况下施工，对后期强度增长影响不大。实验室200次冻融循环，混凝土强度损失不明显。抗冻标号可达200#以上。

③耐蚀性能：该两种水泥对海水、氯盐（NaCl、MgCl2）、硫酸盐（Na2SO4、MgSO4、(NH4)2SO4）、尤其是它们的复合盐类（MgSO4+ NaCl）等，均具有极好的耐蚀性。快硬铁铝酸盐水泥的耐蚀性优于快硬硫铝酸盐水泥。从2年耐腐蚀实验室结果可以看出，耐蚀系数均大于1，明显优于高抗硫硅酸盐水泥和高铝水泥。

④高抗渗性能：该两种水泥的水泥石结构较致密，因此混凝土抗渗性是同标号硅酸盐水泥混凝土的2～3倍。

⑤钢筋锈蚀：该两种水泥由于水化液相碱度不同，钢筋锈蚀情况不完全一样。快硬硫铝酸盐水泥由于碱度低（pH<12），钢筋表面形不成钝化膜，因此对保护钢筋不利。在早期拌合的混凝土中，由于含有较多的空气和水分，因此使混凝土钢筋早期有轻微锈蚀。随着龄期增长，空气和水分逐渐减少和消失。因混凝土结构致密所以后期锈蚀情况无明显发展。实验室混凝土钢筋埋件和水泥制品长期龄观察结果（10年）均证明了这一点。如果在混凝土中加入少量碱性外加剂（NaNO2等）和高强硫铝酸盐水泥，则早期也完全无锈蚀。对于快硬铁铝酸盐水泥，由于水泥水化液相碱度较高（pH>12），钢筋表面形成类似硅酸盐水泥混凝土的钝化膜。极化曲线快速测定和实验室常规检验均表明、快硬铁铝酸盐水泥对钢筋无锈蚀。综上所述，该两种快硬水泥耐久性均较好。

碱度是表示水吸收质子的能力的参数，通常用水中所含能与强酸定量作用的物质总量来标定。这类物质包括强碱、弱碱、强碱弱酸盐等。天然水中的碱度主要是由重碳酸盐(bicarbonate，碳酸氢盐，下同)、碳酸盐和氢氧化物引起的，其中重碳酸盐是水中碱度的主要形式。引起碱度的污染源主要是造纸、印染、化工、电镀等行业排放的废水及洗涤剂、化肥和农在使用过程中的流失。碱度和酸度是判断水质和废水处理控制的重要指标。碱度也常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性等。工程中用得更多的是总碱度这个定义，一般表征为相当于碳酸钙的浓度值。因此，从定义不难看出测量的方法--酸滴定法。例如，可以用实验室的滴定器、或数字滴定器对水处理过程中的碱度进行监测，当然还有在线的碱度测定仪。

水泥的分类 标号

水泥标号425和425.r的区别是425.r是早强型，这种水泥早期强度上升快，425是普通型水泥

矿渣水泥32.5

矿渣水泥42.5

普通水泥32.5

普通水泥42.5

快硬硫铝酸盐水泥

快硬硫铝酸盐水泥石灰石掺量少，低碱度硫铝酸盐石灰石掺量高，大概有前者的两倍，这两种水泥对海水的耐腐蚀能力强于硅酸盐水泥。耐高温的水泥当属铝酸盐水泥。价格不是很清楚，42.5标号出厂价大概为550左右。

硫铝酸盐水泥熟料是由什么构成的？

硫铝酸盐水泥是以适当成分的石灰石、矾土、石膏为原料，经低温（1300~1350℃）煅烧而成的无水硫铝酸钙（C4A3S）和硅酸二钙（C2S）为主要矿物组成的熟料，掺加适量混合材（石膏和石灰石等）共同粉磨所制成的具有早强、快硬、低碱度等一系列优异性能的水硬性胶凝材料。

硫铝酸盐水泥熟料中的矿物主要为C4A3S、C2S、C4AF，一般还存在少量游离石膏(f-CaSO4)、方镁石(MgO)和钙钛矿(CaO·TiO2即CT) 等，煅烧不太正常或配料不当时，还有少量钙黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2即C2AS)、硫硅酸钙(4CaO·2SiO2·CaSO4即2C2S·CaSO4) 、游离石灰(f-CaO)和铝酸钙(C12A7,CA)等。少量矿物游离石膏（游离CaSO4）方镁石（MgO）钙钛矿（CaO·TiO2）煅烧不正常或配料不当时：钙黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2）硫硅酸钙（4CaO·SiO2·CaSO4）游离石灰（游离CaO）。

目前较大的硫铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥熟料、特种工程材料生产研发基地。公司采用新型干法窑外分解技术生产硫铝酸盐水泥及硫铝酸盐水泥熟料，该项技术开辟了国内新型干法窑生产硫铝酸盐水泥及硫铝酸盐水泥熟料的先河，填补了我国新型干法窑生产硫铝酸盐水泥及硫铝酸盐水泥熟料的一项空白。该公司生产的硫铝酸盐水泥及硫铝酸盐水泥熟料和其它品牌的硫铝酸盐水泥相比较，早强及高强性能尤为突出，特别是3天强度达到50-80MPa,随着养护期龄增加强度不断增长，另外该硫铝酸盐水泥及硫铝酸盐水泥熟料其抗冻性能、防腐蚀性能等均明显优于其它品种水泥。

硅酸盐水泥是当今世界上主要的建筑用胶结构材料，总产量达12亿吨左右。1824年，英国人Joseph Aspdin获得第一个波特兰水泥专利。经历一百多年的发展，形成了庞大的硅酸盐水泥系列。按的水泥分类方法，分为通用水泥系列和特种水泥系列。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。特种水泥包括油井水泥、大坝水泥、快硬水泥、抗硫酸盐水泥和白水泥等等。硅酸盐水泥系列的主要特征是熟料矿物组成以C3S为主，该矿物决定了硅酸盐水泥的基本性能，如强度发展规律等。

水泥中不同熟料矿物和化合物成分含量，了解和把握它们之间的关联性，选择适宜的水泥矿物成分和微量氧化物，可以扬长避短，使水泥性能更好地满足混凝土工程的质量特性，提高水泥混凝土质量长期耐久性要求。硫铝酸盐系列水泥熟料化学成份属于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3五元系统。熟料主要矿物为C4A3、C2S和C6AF2。两大类水泥——硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥在成份上的主要别是熟料中Al2O3/Fe2O3比和C4A3与C4AF两个矿物的含量不同。硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥熟料化学成份与矿物组成从表中可以看出，硫铝酸盐系列水泥熟料的化学成份和矿物组成可以在很大范围内波动。硫铝酸盐水泥熟料主要矿物为C4A3、C2S。而铁铝酸盐水泥熟料主要矿物除C4A3、C2S外，还有铁相C6AF2（或C4AF）。