mes建设规划方案 马尔斯健身馆合肥几家

实施MES系统要注意哪些问题

MES，作为制造业数字化转型不可或缺的系统，对智能制造的实现至关重要。但MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，以确保MES程度适配企业。MES实施过程中，以下几点在需要我们注意。

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1.整体规划、分步实施

2.MES建设需明确需求

3.不应过分依赖MES开发

4.要实现业务部门融合

5.模块要慎重

6.全厂级单一模块开发存在弊端

7.MES推进“由上至下”非常关键

总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

根据精益汇智的MES系统实施经验，企业在实施MES系统时，需要从多方面进行考量，包括软件选型，可以参考以下几个方面：

1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？

2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：

2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？

2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？

2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？

2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？

2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？

经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。

3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：

3.1 产品上的功能满足度

3.2 产品的易用性和良好用户体验

3.3 技术上的成熟性和稳定性

3.4 技术上的定制性和拓展性

3.5 技术上的先进性

4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：

4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？

4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？

5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：

5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？

5.2 MES系统厂商的财务运营状况？

5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？

5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？

5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？

针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很好的实施MES系统，才能做出来有自己特色的MES系统。

智能工厂规划应该如何实施？

建设智能工厂，是一个持续的过程。要搭建智能工厂，具体有以下标准：

① 进行智能工厂整体规划。

② 建立明确的智能工厂标准。

③ 重视智能产线建设。

④ 积极应用新兴技术。

总的来说，数智工厂的搭建，需要从制定，到产线/设备的联网，囊括生产、质量、仓储、物流、包装等资源和相关活动的排程和动态调度，以确保生产资源的自动优化和高效利用。

如何正确的规划和实施MES系统

MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。实施MES的困难大致如下： 1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。 2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。 3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。 4、要具备实时的管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。 5、作为MES应用现场线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。 6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。如果工厂人员拒绝引入MES和拒自动化系统作相应的改造，或者如果企业层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。 7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。 实施MES的对策 针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点： 1、上级决心与关注。这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。 2、完善的教育训练。前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。 3、由浅而深，由线到面。MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的效果，因使用成功是的教育推广方式。 4、简化现场资料输入步骤。在系统设计上，需要尽量简化现场资料输入的步骤，并能立即处理，响应输入者正确与否的信息，弹性配合现场作业的变异，能方便地将生产实际状况实时、正确、完整地输入系统。 5、系统稳定性及容错性。当系统功能包含现场制程时，使用者对此系统依存度越高，对系统的稳度性、容错性要求也越高。另外，不同行业之间的MES应用存在较大异，对不同行业MES的结构，应该直接以解决每种制造环境的基本和本质的问题为主攻方向。 6、相关作业配合。例如，条形码卷标、表格的设计印刷，以及与MRP系统的整合等，均需要给予考虑。 7、贯彻执行力度。为了有效地应对MES实施过程往往有变动较大的情况，需要把一种专门的改变管理机制和指导委员会纳入企业的组织之中，建立有效的管理改变机制，要求各级部门确实将此系统作为管理作业上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的压力。MES指导委员会应进行全面的决策和在规范的基础上使改变活动得到优先处理。 8、MES系统维护。MES是一种应用于工厂的动态IT解决方案，经常因产品、流程，以及新老产品的产出比例发生变化而不断改变。由过程要求和具体事务的负荷导出数据模型，当过程或产品发生改变，数据模型也必须相应“迁移”，其中，包含报表结构和数据关系的规格化，以及增加数据负荷。如果用户在老模型上附加表格，过程的性能将会很快变坏，致使生产线运转速度减慢，于是形成了MES应用的瓶颈。一般而言，在5年的实施周期内，MES应用软件30%~50%会发生变化，且MES系统有半数跨多个系统的网络和设备接口需要维护。因此，公司必须聘请或培养具有过程控制、IT和管理业务系统工作知识背景和工作经历的制造业IT专家。 9、建立一种共同语言。MES的整合不是轻而易举的，主要是因为企业应用软件的数据结构不尽相同。企业和MES应用程序要求共同的规格，以便在引入新产品和新流程时，能有效地处理业务管理的改变，从而确定标准的工厂侧流程，这是软件维护的矛盾。改变管理模式是MES在生命周期、低成本和迅速的投资回报等方面获得成功的关键。工厂侧的系统用基于生产、产品的语言予以处理，然后由MES加以分析变换为ERP的术语。企业产量和能力，也为供应链规划和制定生产的时间进度提供相关数据。一个公司为优化产品制造和形成流水线作业，通过其综合IT系统和管理流程，对其下属企业的生产安排的变化产生直接影响。因此，为了简化接口，企业必须在许多技术细节方面与其下属的所有工厂和原有的综合系统取得一致，包括共同的网络通信协议、数据结构、设备接口和应用软件接口、应用程序整合方法、业务间信息格式。如果每一家企业都采用相同的作系统和中间件，上述问题就变得很容易了。但是，许多工厂却用了好几种作系统和好多种组件结构，这样就有待于发展共同的语言了。 10、建立一种共同的通信协议。随着新一代以XML为基础的应用软件和可重用基本设计架构的企业应用软件接口问世，建立企业和工厂接口的成本减少50%，实施MES与MES的维护成本持续降低。整个企业的IT系统采用了不同的通信协议和语言，当产品和流程变化时，用户需要对MES进行维护。 11、正确把握实施MES症结所在。企业开始实施MES时，最艰巨的任务是首先要识别出效率最的流程。一般来说，工厂人员仅以一种定性而又带有一定主观判断的方式了解生产瓶颈和造成浪费的环节，减少充分的数据给予验证。为了证明MES项目的可行性和确定投资回报周期，必须对制造过程作定性分析和评估。 12、定量分析和配置事务负荷和数据模型。一旦完成制造过程评估，在选择软件之前，首先要确定各种要求。在分析数据库事务和数据负载中选择软件，确定数据模型。通过分析后，可以确定出现最坏情况时的数据长度、发生最坏情况的次数，以及在一个生产过程中同时出现的事务类型。此时，MES不会造成生产周期时间变慢。一般而言，带宽和响应问题主要来自一大批数据、测试算法、工作集命令等。一旦确定了数据模型和事务规范，便可以选择软件的体系结构，使这些规范达到。许多用户跳过数据建模过程，仅基于外在特性要求就去采购软件，往往会导致数据库处于很不正常和存取缓慢的状态。 更多资料请看摩尔社区

MES怎么做？

1.了解公司规划，据此制定出制造部门的MES实施规划。

2.根据制造部门的需求，做好软件的规划、协调及运行。

3.收集相应的制造、资财等系统数据。并根据不同职位，设定相应用户、权限等。

4.了解工场的铁箱、托盘数量，并根据其数量制定出相应标签采购量和工艺定额。

5.条形码（标签）是MES信息的载体，所有的物料信息都是通过条码信息传递给系统的，所以条码粘贴工作十分重要。根据物流器具的数量组织制造部门进行条码的粘贴、注册。

6.MES实施前需要做大量的培训工作。由于几个工场同时上线，人员较多，班次不同，所以同样的培训要进行多次。MES上线初期由于现场人员对MES认识不够，可能会产生厌烦、抵触的情绪，这需要通过多次培训沟通，让他们知道MES工作的重要性和必要性。

上线工作

1.根据生产部门提出的生产和现场的生产实际情况，找出的上线时机。

2.实时了解现场的生产情况，并根据发生的不同紧急情况来制定相应的应急方案。

3.通知部门，提前在系统中下达生产任务，提前到达现场并通知班长做好任务派工。

4.切换任务或更换机种时指导现场作，并对出现的问题及时的处理。

维护工作

1.硬件的维修保养。

2.上线后会出现各种不同的问题，要及时妥善的处理。

3.做好MES和立库之间的问题处理。

4.协助制造部门制定相关的MES流程。

5.协助制造部门盘点库存。

MES制造执行系统

MES (manufacturing execution ，制造执行系统)是美国AMR公司(Aanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来的一套信息化系统。MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时及时处理，同时又与层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

1.灵活应对多变的生产订单

按定单排产、柔性制造的精益生产方式是目前汽车产品生产追求的一种较为理想的生产组织模式，尽管目前从人员、成本、生产效率、市场等各个因素考虑，这只是一个目标，但作为信息系统一定是朝着这个方面去设计和布局的。正如汽车制造业企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的ERP以后，虽然进销存各方面都有了很大的改善，但依然有类似上述的问题需要突破和改进，只不过往往在实际运营的时候把这些问题进行敷衍和淹没了而已。

目前汽车行业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，与生产之间承上启下的“信息枢纽”。MES通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助人员安排作业、投产、备料，提示人员可行的方案，缩小人员的选择范围，提高的效率并减轻人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

2.管理复杂的产品和工艺

在MES系统内进行产品定义，汽车产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，派工单也可以自动生成并打印。大大减少了汽车产品工程师的工作量，提高作业效率。

3.实时生产现场

汽车制造业是国民经济的支柱产业，由于产品本身的复杂性，及其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，特点如下：

(1)面向订单生产。由于订单规格、数量、交货期变化大，每种产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一种产品都具有一定的性，企业必须按订单组织生产。

(2)生产进度难以控制。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工返修等情况，使得多变，甚至出现跟不上变化，与生产实际脱节的现象。因此经常无法及时掌握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

(3)生产管理困难。汽车产品制造过程复杂，质量要求高，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。

在MES系统中，汽车制造业企业在组织生产时只需要确定产品，系统就能够自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

4.改善品质管理的效果

很多汽车制造业企业在生产过程中，为了实现ISO9000中规定的"产品鉴别与追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，虽然能够起到一定的积极作用，但存在着很多缺点：(1)数量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易统计出及时的生产数据。(4)流程卡手工填写往往不规范及识别。

MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪产品生产以及在生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的、产品质量追溯、销售窜货、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。生产作业中出现与目标不一致的异常品，MES系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质的发生。

5.提供完整准确的制造数据

汽车制造业企业为了满足动态变化的客户需求并按时交货，公司业务层必须与生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源。此外，提供关于生产、设备绩效及停机时间、KPI计算的实时数据对于进行正确决策是十分关键的。相关报表可手动生成，而创建一个能真实反映生产状况的报表，就必须实现不间断的采集、存储和提交生产数据。

MES通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

6.全球领先技术本地化应用

盖勒普MES(制造执行系统)是在全球20多年技术沉淀和国内近14年本地化实施经验的基础上，形成的一套先进的车间数字化生产管理解决方案，它侧重于离散型生产模式的制造企业，除了在汽车工业有着丰富的成功案例外，在国防军工、兵器装备、航空航天、模具制造、医疗器械、机械制造、船舶工业、电器制造、电子设备等行业也已经占据的地位。目前，盖勒普MES在全球范围内80%以上的用户均为世界500强企业，已经成为在MES领域的。

随着管理方法的逐步革新，面向生产制造的精益化是汽车行业今后的大趋势所在。要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个最核心的问题就是如何将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购、成本控制、物流管理等等各个外部环节。简单的说，就是将产品在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的化。而能够实现上述所有精益化生产的载体，非MES制造执行系统莫属。

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即

合肥迈斯软件 版权所有

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

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四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有，让整个工厂车间完全透明化。

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制造执行系统 (manufacturing execution ，简称MES）是美国AMR公司(Aanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP的执行功能，把MRP通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES软件的具体资料！不懂的可以随时来咨询我！

MES系统是一款非常棒的软件！我们刚刚做过的，在诚伟公司做的。

是一个软件吧，买了装上呗

MES项目实施注意事项1.前期收集好产线信息，做好需求调研工作，以既往经验主动寻找需求上的问题。避免实施过程中出现大量返工的情况

2.做好设计工作，保证开发质量

3.尽早拿到项目的整体，以便安排人力资源

4.MES是生产的中心环节，让各方了解MES的范围，出现问题时，可以更快找到问题的根源

5.实施过程中始终保持和各干系人的沟通，包含自身依赖资源的沟通，问题的沟通

6.保持团队内部信息一致

7.定期对项目进度和项目问题进行，识别风险

8.对于无法解决的问题，寻找备用方案，与各方达成一致

制造企业mes系统如何实施

随着行动纲领：制造2025（智能制造）的发布，MES系统在制造业的工厂中所占比重越来越大。

那么什么是MES呢？MES项目在实施过程中我们应该注意什么呢？

MES系统（manufacturing execution ）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES项目的实施过程包括立项、需求分析、设计、策划、系统实现、集成测试、模拟上线、内验收、现场部署、试运行支持、终验收、售后支持等阶段。

以下我们分几个阶段来重点描述：

1、需求分析：这个阶段了解、熟悉客户业务流程与业务需要，需要熟悉、并掌握客户业务流程、组织结构和一定的客户业务知识。

2、设计：这个阶段要根据客户的流程、需求设计出MES系统的架构、功能、流程，并和客户达成一致

3、模拟上线：模拟用户的活动场景和作概念，对软件进行测试，需要注意的是MES系统的数据采集为了配合产线的生产，往往伴随着高并发，对系统的压力测试需要考虑到。

4、试运行支持：将系统部署到客户现场后，对系统进行试运行测试，需要全面的测试系统功能，迅速、稳定的发现和处理现场功能问题。

5、售后支持：在终验收后，伴随着客户全面系统的使用我们的软件或工艺流程的完善变更，系统可能需要与用户的使用习惯进行一定的调配。该阶段需要注意MES软件版本的更新迭代一定不能影响现场制造生产，所以发版前的测试以及出现问题时系统的快速恢复能力必不可少。

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乾元坤和科技有限公司MES系统开发方案（部分内容）

系统功能

为了保证车间制造执行系统 (MES)的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性。软件为软加密方式，并支持在虚拟化环境下运行。系统实施的范围为数控加工厂、普通加工厂、部件装配厂、总体装配厂共四个分厂。具体需求描述如下：

1、作业编制与分派：系统能提供先进的生产作业排产、优化方法，能够将来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位。同时具备进行车间级任务预测追加、调整功能。对于生产作业中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单、科研件加工都能有相应的解决方案。根据资源和工艺进行能力平衡，进行整条生产线和单元内的资源配置和布局优化仿真。

2、生产过程控制与调度：具备生产部门从下料开始到成品入库的整个车间生产过程控制、调度、决策手段。能够以图表的方式体现实际与目标之间的比对结果，满足车间管理人员实现生产管理的需要。

3、图文档管理：作人在执行相关作业时通过系统能及时得到对应的图文档（如图纸、工艺）。

4、数据采集：同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，能为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的异能够提出实用、有效的数据采集和方法，其中提供不少于35台数控机床自动数据采集，满足 数据采集的需要。

5、设备状态及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和作人员。具备目前上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报告或图表的方式提供给用户和管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数据信息进行关联性深度分析。

6、质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能够以图表的方式体现实际质量与目标要求之间的比对结果。通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及不同的判异规则，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常及时通知相关部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。

7、工装管理：提供与生产流程管理有关的工装使用、库存跟踪管理功能。以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。对于关重、进口提供使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。满足车间对重要的使用控制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。

8、车间成本核算：系统能够提供成本核算解决方案，轻松实现工时、原材料统计核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。能根据产品、部件、零件、工序的各种定额参数自动生成各种成本报告，如原材料消耗、生产时间、制造成本、工装成本等。内容及格式均可方便地自行定义。

9、外协管理：系统提供外协件过程全面管理。包含厂内外协和厂外外协。内容涉及带料外协、不带料外协、数量和单价、金额、、检验、入库、厂外外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。

10、库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理功能。

11、DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。完成数控机床DNC联网数据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现补偿的数据传递。支持在线加工作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程序的有效管理和审计功能。

12、NC代码验证：根据机床、、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。减少或避免零件报废、或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。

13、决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间员、调度员、统计员以及其他与生产管理有关的人员提供各种数据。系统能够提供用户自定义的报表模版或方法。

14、基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。

MES核心业务设计思路

MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计：

1、一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设；

2、数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模；

3、数字化生产调度：提供数字化生产调度平台；

4、数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析；

5、可视化生产：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产；

软件体系设计思想

1、平台化：基于平台化体系架构的增量迭代系统，从而适应MES项目快速定制和快速开发特性；

2、持续化：软件的稳定性和低维护成本，以及可持续化发展，满足企业长期使用，轻松升级的要求，是长远化建设合作考虑；

3、开放性：软件的扩展性和集成性；支持基于软件组装的开发模式，满足企业的不断增长的业务需求；

4、扩展性：提供高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力来配置、开发一些客户化需求，使得系统具有灵活适应性；

5、一体化： ERP/MES的一体化解决方案，MES遵从ISA-95标准，可以轻松实现ERP/MES的一体化应用；

6、集成性：MES提供一个数据集成服务，可以轻松实现和第三方系统，包括ERP/SCM等系统进行互动集成，满足企业不断扩展到业务要求。

美国盖勒普工程咨询（上海）有限公司 ——业务范围覆盖全国。盖勒普Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统 ，拥有20多年的技术沉淀和研发经验，在进行了10年的 项目实施，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例。

盖勒普MES 各组成模块能够帮你做到：

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。

▼生产管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、、实际完成、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助和调度进行任务的外协和均衡，优化生产排程。

▼任务派工管理

生产完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的作者可使用任务派工单领用、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。

▼成品、在制品、、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/等工具的缺件及超时借用进行预警。

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

盖勒普MES提供从相对简单的有限能力系统到高级与排程APS系统，再到供应链的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产提供了大量的报告和图表供查询使用。

▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，作人员，完成数量、完成进度等信息

▼通过实施 盖勒普MES 系统，你可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发

盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。盖勒普▼MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成

盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。盖勒普MES 系统▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性

盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。希望可以采纳哦！

有比较出名的。Honeywell.和ABB

如何打造一个成功的MES系统

目前，

（1）工厂本身尚未有完整的制度，人员流动性大，组织变更也大，前者定的规格，制作完成后，变更负责人员，其规格也随之改变。

（2）工厂性质多属少量多样，订单式生产型态，生产现场多混乱，经常有例外状况，作业上较难配合。

（3）要达到实时的管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入数据。而一般MIS或ERP系统多是on-line批次作业，而非 Real-time 作业，执行上较具弹性。

（4） MES 现场线管理者（如组长）可能难以正确理解MES导入的意义，反而因透明化使权力有被剥夺的感觉。

（5）一般人习惯于用笔记录，较不习惯Paperless 电子化作业。

（6）因MES 强调 real-time数据收集、监督及控制较诸一般数据处理的应用系统，其技术难度较高，须有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难些。

目前企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的别。所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

1、行业的需求异

流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的异。

2、产品结构

离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。

3、工艺流程

面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。

流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。

离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。MES系统，可以从这些传感器获得必要的信息。

4、自动化水平

离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。

流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS（过程控制系统），控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，流程生产行业企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5、生产管理

主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的能力。对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单在什么时候到来。因此，对采购和生产车间的就需要很好的生产系统，特别需要计算机来参与系统的工作。只要应用得当，在生产系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高。

流程企业，主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产中，年度更具有重要性，它决定了企业的物料需求。

6、设备

流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变；机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统生产。

7、批号管理和跟踪

流程生产行业的生产工艺过程中，会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。例如，制业中的品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。一旦出现问题，企业要可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。而离散制造业一般对这种要求并不十分强调，虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理。

对比流程生产型企业，MES在面向离散制造企业的应用有所区别。

这个问题可以从两个角度理解，即甲方和乙方。

从乙方的角度来理解，也就是如何开发出来一套成功的MES系统，这个话题很大，涉及到需求分析、产品设计、技术开发、产品测试以及运营推广等一系列的事情。

从乙方角度能做到打造成功的MES系统，基本上就可以算是一个成功的创业了。

不过，我觉得这个问题的理解，可能更多是从甲方的角度，就是您可能是一家甲方的公司，你们要上MES系统，你们想要知道如何上一套成功的MES系统。

如果这个理解没错的话，根据我们跟很多企业实施MES系统的经验，企业可以从以下的几个层面来考量——如何打造一个成功的MES系统。

首先，要考量企业为什么要上MES？企业是否适合上MES？

可以考虑以下这些个问题：

1 企业是否有上MES的明确的目的？

2 企业是否有上MES要解决的具体问题？

3 衡量MES系统成败的指标是什么？

4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？

5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？

这些问题的，决定了如何衡量MES是否成功，以及企业上MES是否具备必须的条件。

其次，企业明确上MES的目标，也确定了适合上MES，接下来就是要做好MES产品和厂商的选型。

MES产品和厂商的选型，也需要考量几个方面：

1. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：

1.1 产品上的功能满足度

1.2 产品的易用性和良好用户体验

1.3 技术上的成熟性和稳定性

1.4 技术上的定制性和拓展性

1.5 技术上的先进性

2. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：

2.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？

2.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？

3. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：

3.1 MES系统厂商具备怎样的资质？

3.2 MES系统厂商的财务运营状况？

3.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？

3.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？

3.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？

选定了MES产品和厂商之后，接下来就是具体MES实施了，这其中更多的是项目管控的事情。

项目管控，一方面涉及到企业内部资源的管控，比如组建项目团队，需要业务人员、IT人员等都参与到项目当中，并在项目的进展中推进进度、把控质量；另一方面涉及对MES厂商资源的管控，包括对MES厂商提供的项目人员的能力的评估，对于厂商项目进度的推进和管控，对于厂商提供同的产品和服务的把控。

项目管控的具体涉及的细分层面很多，比如进度、任务、费用、变更等等，详细了解可以参考PMP的内容。

，整个项目的实施基本结束前，要对系统做评估和验收。

根据项目开始时，确定的项目成功的标准，逐项的评估MES厂商提交的项目成果，判定是否满足当初制定的成功标准；满足则为合格，不满足则需要限期整改，直到满足标准。

所有的过程搞定之后，一个MES项目才算是成功搞定，一套MES系统才算是打造成功。

以上，供参考。

mes系统怎么实现

MES系统实施过程中的方法：

1.全局规划，统一实施。基于MES行业解决方案，前期需求分析需要与客户一起，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求。在此基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。

2.规范整理基础信息，进行MES系统实施。目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有，因此，在实施前，要专门的制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。

3.统一业务管理主线建设，再实施外围业务，首先围绕客户生产管理的业务主线进行主要功能模块的实施，接着在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行辅助模块的实施。通过对主题管理的拓展，实现MES系统智能制造的整体规划，并帮助企业更好地生产制造的智能制造。