g76内螺纹编程实例图文解说_g78内螺纹编程实例

广数内螺纹M402用G76如何编程？

G76的指令格式如下：G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d）G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，4：Δdmin为粗车螺纹时的小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑、机床、工件刚性、精度等因素。5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，8：Δd次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑、机床、工件刚性、精度等因素。9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F610：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深3.6，那么X终的底经-7.2=242.811：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm把上述数据写入指令格式中即可：G76 P020060 Q200 R0.2；G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；

g76内螺纹编程实例图文解说_g78内螺纹编程实例

g76内螺纹编程实例图文解说_g78内螺纹编程实例

数控车床30系统g76编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76）

G76 P010060 Q300 R0.1

G76 X274.8 Z P2600 Q800 F4

解释：行的P01、00、60

01 ：代表的是精加工循环次数

00 : Z方向的退尾量

60 ：螺纹角度 普遍都是60°的

Q300：代表一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM

R0.1：精加工余量 0.1MM

第二行的X、Z为终点坐标

P2600：是螺纹牙高 0.65螺距

Q800 ：刀的切深量 同上Q算法一样，

F4 ：螺距

2、螺纹切削复合循环（G76）

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

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图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法

指令说明：

①m表示精车重复次数，从1—99；

②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；

④Δdmin：表示小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示次粗切深（半径值）；

⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

⑦U：表示增量坐标值；

⑧W：表示增量坐标值；

⑨I：表示锥螺纹的半径，若I=0,则为直螺纹；

⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

3、G76螺纹车削实例

图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，次车削深度1.8，小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，

g76螺纹编程格式解说

g76螺纹编程格式为G76PmraQΔdminRd，G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf，解说如下。

1、p（m）螺纹精车次数00~99，p（r）螺纹退尾长度00~99，p（a）相邻两牙的夹角00~99，q（△dmin）螺纹粗车小切削量，范围00·999毫米，r（d）螺纹精车的切削量00~99·999毫米。

r（i）螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的坐标值，不输r（i）时，系统按直螺纹处理，p（k）螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，q（△d）次螺纹切削深度，1~9999999。

2、P公制螺纹螺距范围025-100mm，E英制螺纹导程范围100-025牙/英寸，I螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I＝2XK即45℃方向退尾，K螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离，R螺纹起点与螺纹终点的直径之（螺纹锥度，省略R为直螺纹）。

3、G76格式G76P（m）（r）（a）Q（＆dmin）R（d）G76X（u）Z（W）R（I）P（K）Q（＆d）F（f）m精车重复次数，r螺纹尾部倒角量，在0.0L-9.9L间选择，应该是0.1的整数倍。

G76螺纹相关信息：

G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较。但由于其为单侧刃工作，负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。

此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

发那科数控车床G76编程实例

实例：

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。如图：

N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z100 （到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400 （主轴以400r/min正转）

N4G00X90Z4 （到简单循环起点位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）

N6G00X100Z100M05 （到程序起点或换刀点位置）

N7T0202 （换二号刀，确定其坐标系）

N8M03S300 （主轴以300r/min正转）

N9G00X90Z4 （到螺纹循环起点位置）

N11G00X100Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）

N12M05 （主轴停）

N13M30 （主程序结束并复位）

扩展资料

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

参考资料：百度百科-数控车床

G76编程格式意思和举例？？急急急！搞不明白。

G76

（1）指令格式

G76PmraQΔdminRd

G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf

（2）指令功能

该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。

扩展资料：

注意事项：

手工编程要求程序员不仅要熟悉数控指令和编程规则，还要具备数控加工技术知识和数值计算能力，对于形状简单、计算量小、程序段少的零件，采用手工编程更方便，经济，及时。

因此，手工编程在点加工或由直线和圆弧组成的轮廓加工中仍被广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是非圆曲线、表格曲线和曲面零件，手工编程比较困难，出错的可能性增加，有时程序甚至不能被编程。因此，程序必须是自动编程的。

数控车螺纹G76怎么编程

指令格式

:G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

Δd

：表示次粗切深（半径值）；

X、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示锥螺纹的半径，若i=0,则为直螺纹；

k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

f:螺纹导程。

例如；

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺纹，牙高1.624mm，刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

通过视频讲解，螺纹复合循环指令G76的各个指令含义、使用场合，以及如何快速掌握该指令如何编程，通过仿真验证。

你好。请问数控车G76指令怎么用！求详解。谢谢

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：小车削深度，用半径编程指定。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

扩展资料：

注意事项

1、螺纹切削循环起始点坐标X向，在切削外螺纹时，应比螺纹大径大2~3mm。Z向必须考虑空刀导入量。利用螺纹切削复台循环功能，只要编写出螺纹的底径值、螺纹Z向终点位置、牙深及刀背吃刀量等加工参数，车床即可自动计算每次的吃刀量进行循环切削，直到加工完为止。

2、P、Q和R指定的数据的意义取决于地址X(U)、Z(W)的存在。

3、斜进法进刀方式适用于具有中小型螺距的三角或梯形螺纹的加工，不适合加工截面尺寸过大的螺纹。螺纹加工时要选与螺纹截面形状相同，角度一致的螺纹。

参考资料：