中山搅拌桩施工 搅拌桩视频

如何进行 水泥搅拌桩质量监理？

近年来，公路工程事业出现了突飞猛进的发展，人们对公路工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。在公路工程中，软土路基施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对道路工程的整体质量优劣产生着重要影响。文章围绕水泥搅拌桩技术的概况，分析了公路施工中水泥搅拌桩的施工准备、施工工艺及质量控制。

1 施工准备工作

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1.2 熟习作规程及搅拌桩的工艺流程(如四喷四搅或二喷二搅等)，了解选用设备的性能。

1.3 平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场高控制点。

1.4 检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。

1.6 审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。

2.1 测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。

2.2 开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求(搅拌桩垂直度偏不得超过1.5%，桩位偏不大于50mm)。

2.3 水泥浆液须按设计(或试桩确定)配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。

2.4 打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升。

2.6 为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞。

2.7 制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具作，以免损坏桩头。

2.8 对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考附表：

附表土重查询地勘报告（常规取值1.8） 施工中问题分析及处理措施

问题 原因分析 处理措施

进尺受阻 地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。 (1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。

3 质量检验、评定与验收

3.1 检测时间应结合具体设计要求进行，可在成桩后7天、14天、28天、60天、90天进行。

3.2 复核桩中心位置偏，偏值应满足规范和设计要求(例如不得超过100mm或D/2)。

3.3 开挖桩头，测量桩直径，观察桩身坚硬程度与均匀性，必要时可就地取样进行室内土工试验，以检验是否达到设计要求。

3.5 有特殊要求的工程，应在桩身进行标准贯入试验，检测深度和点数按设计要求确定，且处理目标土层和桩底位置上下都应有测点。

的计算值进行比较，综合评价桩体质量和复合地基效果。

3.7 下卧层地基强度验算当搅拌处理范围下存在强度较弱的下卧层时，须按GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度的验算。

3.8 沉降验算，搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。

3.10 组织竣工验收，按有关质量验评标准评定质量等级。

3.11 经验收合格后方可进行后续施工，资料成果及时整理归档。

搅拌桩止土帷幕和二轴水泥搅拌桩二喷四搅

止水帷幕是指用水泥作为固深层水泥搅拌桩施工质量化剂，搅拌成水泥浆，然后用机械（双轴搅拌桩机或者三轴搅拌桩机或者五轴搅拌桩机）将水泥浆和地基土强制搅拌，使地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的墙体，这种墙体就是止水帷幕！两轴搅拌桩的两喷四搅是指次搅拌下沉至桩底标高后，次喷浆提升至地面后，再进行水泥搅拌桩的类型第二次搅拌下沉至桩底标高后，第二次喷浆提升至地面后，第三次搅拌下沉，下沉至桩底标高后，再不喷浆搅拌提升至地面，即为两喷四搅工艺。

如何进行 水泥搅拌桩质量监理？

1 施工准备工作

1.2 熟习作规程及搅拌桩的工艺流程(如四喷四搅或二喷二搅等)，了解选用设备的性能。

1.3 平整场地，清除地上、地下障碍物，设定场高控制点。

1.4 检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验3.6 按设计要求进行单桩、单桩复合地基和多桩复合地基静荷载试验。将试验结果与下式，应将其结果及时反馈至设计单位。

1.6 审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。

2.1 测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。

2.2 开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求(搅拌桩垂直度偏不得超过1.5%，桩位偏不大于50mm)。

2.3 水泥浆液须按设计(或试桩确定)配比拌制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。

2.4 打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升。

2.6 为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞。

2.7 制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具作，以免损坏桩头。

2.8 对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考附表：

附表 施工中问题分析及处理措施

问题 原因分析 处理措施

进尺受阻 地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。 (1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。

3 质量检验、评定与验收

3.1 检测时间应结合具体设计要求PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等制备水泥浆设备）。进行，可在成桩后7天、14天、28天、60天、90天进行。

3.2 复核桩中心位置偏，偏值应满足规范和设计要求(例如不得超过100mm或D/2)。

3.3 开挖桩头，测量桩直径，观察桩身坚硬程度与均匀性，必要时可就地取样进行室内土工试验，以检验是否达到设计要求。

3.5 有特殊要求的工程，应在桩身进行标准贯入试验，检测深度和点数按设计要求确定，且处理目标土层和桩底位置上下都应有测点。

的计算值进行比较，综合评价桩体质量和复合地基效果。

3.7 下卧层地基强度验算当搅拌处理范围下存在强度较弱的下卧层时，须按GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度的验算。

3.8 沉降验算，搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。

3.10 组织竣工验收，按有关质量验评标准评定质量等级。

3.11 经验收合格后方可进行后续施工，资料成果及时整理归档。

水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于

水泥深层搅拌桩与旋喷桩的区别以下几点:

24小时。水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24小时。

四、适用土层和用途不同

水泥土搅拌桩的施工质量检测怎么做？

1.1 收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的1、无论是哪类水泥搅拌桩,不管是需要怎样的咬合,水泥的用量都是这样计算的:那就是桩长桩 截面 积土的密度水泥掺量。工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。

水泥土搅拌桩的施工质量检测主要按设计和施工规范对以下几个方面按频率进行检测：一是在成桩7天后做轻型动力触探检测，检测桩身强度，触探击数为35次，同时要根据各桩的龄期对结果进行修正；二是28天后做无侧限抗压强度检测，从抽芯中选取试验试样；三是28后做桩身成桩质量钻芯检测，依据规范规定的频率随机抽取检测的搅拌桩；四是依据设计要求做单桩承载力检测或复合地基承载力检测。

此外，还需要对桩头的成桩质量进行现场检验。

钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩一起做基坑围护时为什么要水泥土搅拌桩先施工？

因为先施水泥土搅拌桩，会受到钻孔灌注桩施工的影响，降低防渗效果。并且搅拌桩的存在也会影响钻孔桩的施工质量，如垂直度等。

水泥搅拌桩：承载力，受限中等，桩身强度，工程量小。

钢板桩：可分为两种，一种是其加工制作工艺变为热轧弱加固水泥用量=11.80.1/拉伸钢板桩，另一种是冷弯钢板桩，而且应为生产条件和规模的限制，国内是没有热轧钢板桩的生产线的，我国的热轧钢板桩都是从国外进口的。

扩展资料：

钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。深层搅拌桩按固化剂的不同分为水泥系与石灰系，按灌注的是浆液还是粉体也可分为湿法与干法。以水泥作固化剂，配石膏、粉煤灰、木质素磺酸钙等为外掺剂的深层水泥搅拌桩是深层软土地基工程中常用的桩基形式之一，例如在顶新广州顶津饮料厂工程中，因地质较特殊，整个工程(主厂房及附属工程总建筑面积约1.9万平方米)的地基与基础均采用了水泥搅拌桩，桩径Φ500，总成桩约8.6万米。另在广州经济技术开发区医院扩建工程及贵州六盘水地区某商住楼工程中，需要在淤泥层上进行深基坑开挖，则采用了水泥和石灰作固化剂的喷粉搅拌桩(干法)进行基坑周边的临时加固及防渗，取得了良好效果。对湿法水泥系深层搅拌桩在施工阶段的质量:工程施工领域。大量实践案例表明，钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处。

能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。

钻孔灌注桩的施工环境极其恶劣，因此应用过程势必受到诸多因素的影响。可见，加强对钻孔灌注桩施工技术的应用研究具有现实意义。

参考资料来源：百度百科-灌注桩

水泥搅拌桩,高压旋喷桩有什么区别?还有哪些基坑支护形式?

旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。

水泥搅拌桩需要先用钻孔机钻孔或者用插槽机插槽，然后做好护壁和3.9 督促基础施工单位及时整理竣工资料，提交竣工报告。沉渣处理，再用注浆设备注浆 ；高压旋喷一般是15孔钻头有给空气的有给浆液的有吸泥浆的有喷水的也就是直接完成了钻孔和清空以及灌注

支护形式多了 地下连续墙 咬合桩 灌注桩排桩 型钢水泥土搅拌墙（二、三轴水泥土搅拌桩，等厚度是泥土搅拌墙）等维护结构形式

水泥搅拌桩机械占地要求

速度失稳 (1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员作不规范、不熟练。 (1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。

根据《道路水泥搅拌桩机械施工占准》规定搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应基本平整，其高应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。水泥土搅拌法(原来叫深层搅拌法)是用于加固饱和黏性土地基的一种成熟方法。它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂。

2.5 严格控制桩深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力，确保成桩效果。

水泥搅拌桩水泥用量及相关情况

《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）P49页，11.2.3及11.2.4提到水泥土搅拌桩的单桩承载力及复合地基承载力的特征值应通过试验确定。所以只有试桩合格，验证了设计之后，才能全面施工。

在房屋建筑的修建或装修中,各类材料都是要按比较进行调和搭配的。只有这样才能达到一个好的承受能度,保障箭镞房屋的安全使用。水泥搅拌桩水泥用量是建筑装修中关键的一般,那么水泥搅拌桩水泥用量是怎样的呢?我们来看看相关详情吧。

在 房屋建筑 的修建或 装修 中,各类材料都是要按比较进行调和搭配的。只有这样才能达到一个好的承受能度,保障箭镞房屋的安全使用。水泥搅拌 桩 水泥用量是建筑装修中关键的一般,那么水泥搅拌桩水泥用量是怎样的呢?我们来看看相关详情吧。

水泥搅拌桩水泥用量

水泥搅拌桩水泥用量都是按比例进行的,那么水泥比例是怎样的呢?是按照以下方法计算来进行搭配的:

2、比如泥搅拌桩的桩长1m,直径600,水泥的参量为17%,水灰比为0.5,土的重量为2100kg/m3,那么桩水泥用量就应该这样计算:土体的重量是0.30.33.1412100=593.46kg掺入量为17%,就是说水泥用量占整个土体重量的17%,则水泥的重量就是593.4617%=100.89kg。

水泥深层水泥搅拌桩施工质量掺量及浆液控制

①桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一,为了加强控制,我们采取总量控制法,计算分析每一工作台班每一 延米 的平均水泥用量及平均工作效率,并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量,检查每根桩的水泥用量。

② 水泥标号 。根据设计要求选用,必须检验合格后方可使用。

③浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比,确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。

以上就是关于水泥搅拌桩水泥用量及相关情况的介绍,希望大家能了解,合理的搭配水泥用量。