先进制造技术包含_先进制造技术包含哪几个方面

会议的话即ofweek.2015先进制造投资沙龙(先进制造技术会议)会议于2015年1月14日下午13:30-17:00,在中国深圳中航格兰云天大酒店.

先进制造技术包含_先进制造技术包含哪几个方面

会议主要议题方向：

工业机器人技术发展和投资前景

3d打印技术应用前景和投资热点

激光加工技术在制造领域的应用和投资机会

电子领域涉及的主要先进制造技术应用（纳米制造、柔性电子制造等）

先进制造装备在汽车制造中的应用

先进制造领域的并购机会和案例分析.

先进制造技术(advanced

manufacturing

technology，简称为amt）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。amt是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合.

包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；

——自动化与自动控制技术；

——人工智能技术；

——现代设计理论与技术；

——材料加工、成形的新技术；

——现代管理科学与技术。

先进制造技术体系结构要素：先进制造技术是制造技术的新发展，其概念超越了传统的制造技 术和工厂、车间的边界。它包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生 产过程组织与监控、市场信息反馈在内的全过程，故而称为制造工程。 它是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、 工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程，是不断更 新发展的高技术体系。它通过技术和管理的优化组合，并通过产品的时 间、质量、成本、创新、售后服务等优化，取得最佳的市场竞争力。

先进制造技术体系结构要素包括： 现代设计理论与方法；"先进制造工艺；自动控制技术；信息技术与综合自动化；管理技术。

1.快速成型技术。代表产品：3D打印机。

2.数控制造和加工：数控排料和下料；数控切割；计算机辅助分析和模拟浇注；计算机辅助工艺过程设计。

3.计算机集成制造系统

4.并行工程。和设计的综合。

等等。

先进制造技术都有什么发展方向？

先进制造技术(AdvancedManufacturingTechnology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

计算机技术、自动控制理论、数控技术、机器人、CAD/CAM技术、CIM技术以及网络通信技术等在内的信息自动化技术的迅猛发展，为先进制造技术的发展和应用提供了日益增多的高效能手段。

（一）工业应用的技术，机械、电子、信息、材料及能源技术成果，综合应用于制造过程。

1、数控技术（NumericalControl），简称数控（NC），是用数字量及字符作为加工的指令，实现自动控制的技术。简称CNC，数控技术在国外一般都称为CNC。数控技术的核心是数字控制技术，用计算机来对输入的指令进行存储、译码、计算、逻辑运算，并将处理的信息转换为相应的控制信号，控制运动精度较高的驱动元件，使之按编程人员设定的运动轨迹来高效加工，从而彻底克服了传统机械加工的缺点。

2、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），是计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）简称CAD，与计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing）简称CAM相结合而组成的系统，依托强大软件来完成产品设计中的建模、解算、分析、虚拟模拟、加工模拟、制图、数控编程、编制工艺文件等工作。

3、特种加工技术，传统机械切削加工的本质为：刀具材料比工件更硬，用机械能把工件上多余的材料切除，零件的形状由机床的成型运动产生。但是，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、耐高温、小型化和结构复杂化等方向发展。尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求越来越高，工件材料越来越硬，加工表面越来越复杂，传统的加工方法已不能满足生产的需要，人们探索利用电、磁、声、光、化学等能量或将多种能量组合施加在工件的被加工部位，实现材料去除、变形、改变性能或被镀覆等非传统加工方法，这些方法统称为特种加工。

（二）制造业综合自动化，信息技术、自动化技术、现代企业管理技术的有机结合。

1、机器人技术，计算机控制的可再编程的多功能操作器，又称工业机器人。它能在三维空间内完成多种操作。机器人技术综合了计算机、控制论、机构学、信息、传感技术、人工智能和仿生学等多学科而形成的高新技术。

它是由关节元件、末端执行器、机身和控制装置所组成，具有类似人的动作的功能；另一种由于安装有感觉元件和遥感元件，分析计算机及行走装置，具有感觉、触觉、分析、判断、决策和行走的功能而称为智能机器人。

2、成组技术，人们用大批量生产的组织形式以高效的生产设备、高效的工艺技术去制造单件小批的零件，降低生产成本，成组技术（GroupTechnology简称GT）就应运而生。成组技术就是应用相似性原理，在多品种产品的生产中将相似零件组织在一起进行生产，使组内零件近似为原来的单一品种的大批量，或者变单件、小批生产为批量生产，按照批量生产的生产组织、管理技术来进行生产。

3、柔性制造系统（FMS-FlexibleManufacturingSystem），是以计算机为控制中心实现自动完成工件的加工、装卸、运输、管理的系统。它具有在线编程、在线监测、修复、自动转换加工产品品种的功能。一个柔性制造系统概括为以下三部分组成，即：加工系统、物料储运系统和计算机控制的信息流系统。

柔性制造系统具有：高柔性，在线编程使计算机响应进行控制高自动化设备工作；高效率，合理控制设备的切削用量实现高效加工，减小辅助时间和准备、终结时间；高度自动化，工件的加工、装配、检验、搬运、仓库存取完全由自动化程度高的设备来完成；柔性化生产大大减少操作人员、机床数目，提高机床利用率，缩短生产周期、降低产品成本、降低库存、减少流动资金、缩短资金流动周期，因此可取得较高的综合经济效益。

（三）系统管理技术，制造业综合自动化、过程工业综合自动化、系统技术等综合应用于制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效果

1、并行工程（ConcurrentEngineering），简称（CE）是对产品及其设计过程和制造过程进行并行、集成设计的一种系统化工作模式，这种模式使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的全生产周期中的所有因素，包括加工的质量、成本、进度和产品的技术性能及使用性能需求等，减少加工制造中可能出现的问题，加速产品开发过程，缩短开发周期。并行工程的最大特点是利用计算机的仿真技术，用上、下游共同决策方式，在计算机上进行产品整个生命周期各个阶段的设计。

2、虚拟制造（VirtualManufacturing），简称（VM）利用计算机技术、建模技术、信息处理技术、仿真技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真模拟，以发现设计或制造中出现的问题，在产品实际生产前就改进完成，省略了产品的开发研制阶段，达到降低设计和生产成本，缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

3、计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem），简称（CIMS）是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础之上，通过计算机网络及数据库，将分散的自动化系统有机的集成起来，完成从原材料采购到产品销售的一系列生产过程的高效益、高柔性的先进制造系统。系统包含技术应用系统：工程设计与制造系统、管理信息系统、制造自动化系统、质量保证系统和支撑系统：数据库系统、通讯网络保障系统。

问题一：先进制造技术包括哪些技术 10分 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造海集成制造系统等。

包括：――微电子技术、信息技术与计算机技术；

――自动化与自动控制技术；

――人工智能技术；

――现代设计理论与技术；

――材料加工、成形的新技术；

――现代管理科学与技术。

而先进制造技术主要包括以下三个技术群:

（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。

（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;

(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

问题二：先进的制造技术有哪些 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

包括：――微电子技术、信息技术与计算机技术；

――自动化与自动控制技术；

――人工智能技术；

――现代设计理论与技术；

――材料加工、成形的新技术；

――现代管理科学与技术。

而先进制造技术主要包括以下三个技术群:

（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。

（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;

(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。

问题三：机械工程领域现代有哪些先进的制造技术 数控技术，最近几年发展得比较火，精密加工技术、新型的刀具、机床等等都发展得比较快。机器人在机械工程中的应用也发展得很快。

问题四：简述先进制造技术的特点有哪些 先进制造技术的特点:精益的生产 Lean production

严格的质量控制

管理手段和质量体系的成熟与执行

创新与革新的重视

专业的团队，包括产业工人

问题五：当代先进制造技术有哪些，具体分类一下 先进多轴多孔加工中心

先进钣金成形技术

先进精密切割揣术

先进精密铸造技术

这些都是“形变”加工

“性变”加工就是冶炼、化工技术了

问题六：先进制造工艺主要包括哪些内容 1.快速成型技术。代表产品：3D打印机。

2.数控制造和互工：数控排料和下料；数控切割；计算机辅助分析和模拟浇注；计算机辅助工艺过程设计。

3.计算机集成制造系统

4.并行工程。和设计的综合。

等等。

问题七：先进制造技术有怎样的技术构成 先进制造技术体系结构要素：先进制造技术是制造技术的新发展，其概念超越了传统的制造技 术和工厂、车间的边界。它包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生 产过程组织与监控、市场信息反馈在内的全过程，故而称为制造工程。 它是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、 工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程，是不断更 新发展的高技术体系。它通过技术和管理的优化组合，并通过产品的时 间、质量、成本、创新、售后服务等优化，取得最佳的市场竞争力。 先进制造技术体系结构要素包括： 现代设计理论与方法；先进制造工艺；自动控制技术；信息技术与综合自动化；管理技术。

问题八：先进制造技术的发展趋势有什么特点 就我自己了解说一点。先进制造技术的发展主要有这么几个方面：

材料。世界范围内来说，这个发展的已经比较成熟，中国的水平还有点差距。主要就是加工件的材料和加工工具的材料，两者必须并行发展，有材料无法加工，或者说可以加工但是加工质量不达标都是不行的。

制造工艺。这个是现在的发展趋势，越是高精尖的加工件，提升空间越大，领域包括航空航天，深海设备，大型工业设备，精密仪器，还有我不想提到的武器等等。制造工艺的不同，加工的效率和质量会有很大的区别。我认识的一个人，现在在做这方面的研究，课题大概是制造工艺对加工件表面应力的影响。现在的加工件不仅仅是要求加工后热处理去除应力了，要求更高了，希望能搞提高制造工艺水平，能在机械 加工中就能减小加工应力。还是前面说的，世界范围内已经比较成熟，但是外来会出现不同 的东西，加工工艺还是得不断的改进提高。

制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。近两百年来.在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“小批量→少品种、大批量→多品种、变批量”的方向发展。在科学技术高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集”的方向发展。与之相适应，制造技术的生产方式沿着“手工→机械化→单机自动化。刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的方向发展。从而推动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。

先进制造技术的关键性技术：

1、成组技术（GT)成组技术（GT）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，获得最大的经济效益。

成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，扩大批量、减少品种、便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。

2、敏捷制造（AM)

敏捷制造（AM）是指企业实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及企业重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础结构，构造有多个企业参加的“VM”环境，以竞争合作的原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。

3、并行工程（CE)

并行工程（CE）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。

4、快速成型技术（RPM)

快速成型技术（RPM）是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。

5、虚拟制造技术（VMT)

虚拟制造技术（VMT）以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了CAD/CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。

6、智能制造（IM)

智能制造（IM）是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。

智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。

先进制造技术有哪些内容

先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

包括：——微电子技术、信息技术与计算机技术；

——自动化与自动控制技术；

——人工智能技术；

——现代设计理论与技术；

——材料加工、成形的新技术；

——现代管理科学与技术。

而先进制造技术主要包括以下三个技术群:

（1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。

（2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它;

(3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。