mes具有的显著特征是_mes的定义组成及特点

mes制造执行系统的特点：

传统的MES系统或平台一般具备如下6大特点：1）集成性

mes具有的显著特征是_mes的定义组成及特点

mes具有的显著特征是_mes的定义组成及特点

不再是单独系统，而是要跟很多的其他系统，包括WMS、ERP等集成，形成一个集成性的平台

2）实时性

实现工厂数据的实时化，让工厂更加透明和可控，也只有做到实时性，才能更好的实现智能制造

3）智能化

智能是未来各行各业的必然趋势，MES系统或平台也是如此，配合智能的硬件设备和产线，通过智能化的方式，为企业管理提供智能决策支持等

4）移动化

客户越来越需要更好、更便捷的数据采集方式和展示方式，因而移动化的系统必然是未来的趋势

5）可视化

MES系统或平台将越来越多的通过图形化、可视化的方式，把数据隐含的信息展示出来，减轻自行挖掘数据信息的工作量

6）精益化

核心的目的是实现工厂生产的精益化，因而MES系统的功能设计，将会朝向让生产更加精益化的方向发展

目前，MES平台在具备传统MES的6大特点基础上，还具备如下3大特点：

1.微服务的系统架构成熟稳定

2.不同行业套件化产品的逻辑架构

3.可以面向公有、私有云的工程化平台

流程工业mes制造执行系统具有哪些特点

要理解流程MES的特征，需要先理解离散行业与流程行业在概念上的区别。

直观来讲，离散行业的加工做成，是可以中断的，对于终的产品不会带来的影响，其本身的加工过程是分为一个阶段一个阶段分离的加工做成；目前，因为市场需求变化剧烈，离散行业加工往多品种、小批量的方向发展。

而流程行业，其流程是连续的，一个工艺环节紧接着下一个环节，不能分离、中断。因而流程行业的产品，往往会是品种固定、批量大，这对生产设备的要求比较高，相对的对人的要求不算那么高。

因此，相对比而言，我们就可以看到流程行业的MES的一些特征：

对实时性的要求高：因为生产核心要素是设备和原料，人的因素会低一些，因而对于设备的实时会比较高，一般在流程行业MES当中会有实时数据库的模块，在离散行业很少会用到实时数据库；

对设备管理和维护的要求高：因为设备是核心生产要素，且设备投资大，几乎没有备用设备，要求设备不能发生故障，否则会造成生产中断，原料大量损失，带来产能的浪费、成本的浪费。因而要对设备的巡点检的管理、设备维护的要求很高

产品结构和批次管控不同：流程行业的产品，不像是离散行业那样可以通过BOM的方式进行梳理，而是通过配方的概念来定义产品的原料和终成品；而且产品生产过程中，不仅产品和中间品，可能还会有更多的其他类型的物品，甚至于产品本身也不是的一种类型，可能根据批次、配方、要素含量等，分不同的规格和型号，例如同样是炼油，可以出来98、95、92等，因此MES系统对于产品的工艺管理是跟离散不一致的，对于产品批次的管理也是不一致的，对于产品质量的管控，跟离散行业也是非常不同的。

对于物料平衡的重视：流程行业，为了确保生产投入的原料和产品之间的对应关系，对于物料平衡的功能要求比较高，原则上投入多少质量的原料，就应该生产一定误范围内同等质量的产品，如果超出这个误范围，认为生产当中存在问题。这一点，离散加工业里就几乎不关注。这算是流程行业MES的一个特点。

以上，供参考。

完整的工厂MES生产管理系统，应该具备哪些特征呢？

一套优质的MES，应具备基本功能全面、技术架构先进、实际应用性强、简单易作等特征，我国MES系统服务开发商已经多达上百家，并且行业、规模不尽相同。大家在选择MES系统服务商时，尽量选择有专业的技术团队，而且是业内比较认可的MES服务商，例如信息，他们家的MES系统有智能柔性排程系统，甘特排程实时展现和完成进度；车间产品工艺灵活建模，优化工艺流程配置；5M系统多级防错，实现过程变异的全面记录；标准化和自定义报表看板平台实时展现工厂数据，实现透明化管理；智能转产、低位预警、JIT供料，精益化生产等优势，很多有MES系统需求的，都是优先考虑的他们家。

制造执行系统MES的特征

从定义中可以看出，MES具有如下特征： MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产进行“再”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。 MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望()，又向有关的部门提品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即的实时数据。 MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

MES系统是什么，MES系统的主要功能有哪些？

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统的理念起源于上个世纪90年代，MES软件在近若干年才逐渐成熟。MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

近十多年来，通过863 CIMS项目应用的研究和推广，大大提高了企业的竞争力，使的制造业水平上了一个崭新的台阶。“十五”期间，863项目研究将MES作为重点研究课题，流程工业领域MES成为技术研究的突破口。

在离散型制造企业如何应用MES系统？在工厂底层自动化完善的车间或工厂，实施MES比较容易。但是目前制造企业底层自动化都不完善，通过自动化返回信息进行生产控制不可能一步到位，必须根据底层自动化水平的提高，局部完善。目前实施MES的实时生产信息必须有人工收集与输入。要充分发挥执行层MES的作用，必须加强底层（控制层）的基础建设。

我们需要MES做些什么呢？

● 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、作机台、作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

●同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？

●过去12小时之内生产线上出现多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

●目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

●生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

●能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

●能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

这些就是需要MES解决的主要问题。

现代企业的目标是追求精益生产，也就是通过减少资源浪费以实现产出的生产理念以及以具有质量和成本的产品，对市场需求做出迅速的响应的理念。MES是实施精益生产必须的环境条件。为了达到精益生产，MES必须实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，这也是MES的主要功能。

调度是精益生产的关键环节，很多MES的生产调度模块功能非常有限，不能有效化解，以至于很多企业不得不使用Excle表格去应付排产的重任。

MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。是美国AMR公司90年代初提出的，目的是加强MRP执行能力与车间作业现场控制，现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

MES系统技术要求和基本功能有哪些？MES系统是数字化车间的核心,通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化

MES系统基本功能：

1、在生产管理上

能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。支持预定义典型生产工艺路线。支持工票条码、RFID物联技术产品进度。自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。支持绑定物料卡。

2、在工艺执行上

支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等作，灵活应变生产实际情况。自动整理质量报告，对不良产品信息管理。

3、在其他功能上

对工作中心(设备、工位)负荷、车间产线负荷进行管理。基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。可根据用户需求部署LED现场看板方案。

以上是关于MES系统技术要求和基本功能介绍。MES系统能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以对生产车间进行全面。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对终产品质量进行把控。

MES系统是制造执行系统，传统的MES就是跟进生产完成情况，对生产异常进行快速跟进反馈，需要对生产过程防错防呆管控。