6s管理的好处和意义 办公室6s管理的好处和意义

6s管理的意义是什么？

6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。

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推行6s管理的好处

意义如下：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产减少。

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6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平；

从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

参考资料：百度百科-6S管理 （管理方法）

公司推行6s管理有什么意义

公司推行6s管理的意义有以下几点：

1、可以保证工作质量，提高自身的工作效率。降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与得到良好的宣传作用。

2、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

3、可以提升企业形象，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

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6s管理的意义和目的是什么

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6s精益管理的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

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管理对象

1、人：对员工行动品质的管理

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理

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3、物：对所有物品的规范管理

执行好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产减少。

参考资料来源：百度百科－6S管理

6S管理的作用有哪些？

6S管理的作用有：

(1)提升企业形象

实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“的推销员”。

(2)减少浪费

企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

(3)安全保障的基础

降低安全发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养认真负责的工作态度，这样也会减少安全的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

(4)标准化的有效推进

标准化是制度化的形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

(5)提升员工归属感

6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

(6)提升效率

6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

(7)品质保障的基础

再好的机器设备也靠人去作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中实施6S管理尤为必要。

6s管理有什么好处？

6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式。在公司的工作范围内，6S现场管理是最有用的现场管理方法。

6S现场管理是上最领先的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十时代，老练于上世纪的八十时代。在日本主要是推广5S现场管理。因为以丰田公司为代表的日本公司推广5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90时代传入，从珠三角到长三角地区，由南往北疾速展开。在5S现场管理展开过程中，以海尔为代表的一些公司又增加了一个S（安全），就成为了6S现场管理。

因展开6S活动具有作简略、见效快，作用看得见，能继续改进等特色，展开6s活动的公司越来越多。当前全球有65%的公司都在广泛地推广5S或6S现场管理。6S现场管理便是对于运营现场和工作现场展开的一项精益现场管理活动，其活动内容为“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SEIKETSU）、素质（SUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”最初，所以简称6S现场管理。

在6S现场管理的展开过程中，许多公司把6s现场管理作为提高公司全体管理和提高公司品牌形象的抓手，现已将6s现场管理延伸到公司管理的多个方面，所以大家如今又将6S现场管理称为6S管理，大大拓宽了6S的内在和外延。6s管理还在展开，一些公司在6S管理的基础上加上节省（se）就成为7S，加上效劳（SERVICE）就成为8S，再加上顾客满足(SATISFICATl0N)就成为了9S。尽管如此，最精华的仍是5S现场管理，在最被公司认同的使用最广泛的是6s管理。

6S现场管理活动在公司中展开也不是一件难事，在公司中开着那6S管理咨询活动，就能使公司的6S现场管理展开的很顺畅。做好公司的6S培训工作就能使公司职工理解什么是6S管理。

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企业推行6S管理活动有哪些好处?

企业推行6S管理活动有哪些好处?可从下面八点看出：

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改

善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

总而言之，企业通过6S管理运动，使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

企业推行6S管理工作的好处有哪些?

(1)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(2)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内的名称、图号、现存数量，与等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

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(3)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

(5)降低安全发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全发生的可能性。