准时制生产和精益生产的区别 准时制生产的含义

准时生产，精益生产和敏捷制造的区别

您好，基本理念都是相同的，他们都在强调根据客户需求柔性管理，不同的层面精益生产追求的是消除企业浪费为目的，准时化生产是精益生产的2种表现之一，另外一个表现是自働化，至于敏捷制造是在精益生产基础上提出的升华版概念而已，没有完全形成他的知识体系。

准时制生产和精益生产的区别 准时制生产的含义

准时制生产和精益生产的区别 准时制生产的含义

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传统生产与精益生产有何区别？

传统生产与精益生产有何区别？ 精益生产方式是一种以限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种 理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。它是支撑个人与企业生 命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产及其特点

精益生产 (LeanProduction，LP)，又称精良生产，其中“精”表示精良、、精美：“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

1、精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供给中严格实行准时生产制。

2、精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工 人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查询原因，做出决 策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的爱好和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、精益生产(chinatpm.)采用适度自动化，提高生产系统的柔性精益生产方式并不追求制造装置的高度自动化和现代化，而强调对现有装置的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高装置的效率和柔性。在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。

4、精益生产不断改进，以追求“完美”为终目标精益生产把“完美”作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、六个西格码的质量治理原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。完美就是精益 求精，这就要求企业永远致力于改进和不断进步。

从以上的特点可以看出，精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织治理方法。它有着极强的生命力，受到各国企业的极大重视。

传统生产与精益生产的区别

精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。 精益生产显示了比传统生产方式更为的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点干一体，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装;在库存治理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存;在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下～条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。

对那些早已实现了精益生产的企业来说，它们早享受了精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等。假如传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创新，是难以与精益企业相抗衡的。因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。

精益生产追求的目标

消灭浪费是精益企业始终不渝的追 求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、作工多余的动作、待工、质量不合格/返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益 化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。

1、改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

2、改进生产活动仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产预备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

3、提高劳动利用率提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也限度的降低库存。

工业工程与精益生产有何区别？

精益生产是以丰田汽车公司为代表的新的生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。而IE是一个大的科目范畴，应该是包含了精益生产。

请问：精益生产中的生产周期与前置期有何区别?

如你深入了解VSM就知道了。

生产周期（TPc/t）(total Production cycle time)，主要是指某物料进厂后到变成成品出厂的时间，也叫端到端（end to end)的时间，是影响物料周转率的重要因素；

前置期，（Lead Time，L/T）是指客户下单后，到你能交付产品的时间。它可能很长，如完全定制的产品，会包括了TPc/t；也可能很短，等于零，如到百货商店购物，这时前提是有现货库存。

精益生产与丰田生产有什么区别

首先，“精益生产”，是指以丰田汽车公司为代表的新的生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。而正如东京大学经济系所说，丰田生产方式的强势主要是三个层次：初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；高阶者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。 确切的说，丰田生产方式就是精益生产方式，是一种不做无用功的精干生产系统。

精益生产与传统生产的别有哪些？

精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。

精益生产显示了比传统生产方式更为的特点。精益生产集准时生产制和柔性制造的优点干一体，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装；在库存治理上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存；在员工激励上，精益企业里员工被赋予了极大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下～条心。所有这一切都体现了降低成本、提高产品竞争力的要求。

对那些早已实现了精益生产的企业来说，它们早享受了精益化所带来的种种好处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等。假如传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创新，是难以与精益企业相抗衡的。因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。

精益设计与传统的精益生产中精益设计的区别?

传统的精益设计只是在通过精益理念与工厂设计的融合，借助先进的管理理念、资讯科技及优化工具，可实现企业消除浪费根源的目的，从而为企业实施精益生产、提升竞争力奠定基础。

还大本分产品在研发设计环节决定了产品成本结构的70%以上。精益设计于传统的精益生产中的精益设计不同，精益设计是重产品开发环节就把大部分不需要的浪费给节省出来..

精益生产（lean）和准时生产（JIT）的区别

精益生产Lean，是美国的专家们对日本丰田准时生产Jit的叫法，没有区别。

精益生产和准时生产的区别

准时生产是精益生产中的一个重要的部分，

精益生产追求成本、质量，效率，杜绝浪费。

精益生产能比传统生产好多少？

很难说

看执行效果

还要看水土

多数精益做到后都是数字游戏和改善方案的堆积。

敏捷制造与精益生产、大量生产有何不同

敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以资讯科技和柔性智慧技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；

精益生产是通过系统结构、人员组织、执行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应使用者需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。 通过消灭库存，JIT，机械自动化，人工自动化等方式来达到限度的降低成本；

大量生产是以大量订单为前提的，即每笔订单数量较大，种类相对单一，生产时采取批量采购批量生产加工的方式，库存多，生产周期长，灵活性。

事实上，三者从低到高是一个逐步上升的过程。大量生产是早期的大批量生产模式，现已过时；精益生产方式是应对“多品种”，“小批量”而产生的，灵活柔性化；敏捷制造是进一步的提升，是更大限度的高效率、低成本、高品质的生产方式，其对于管理、技术、人员的要求非常高。

精益生产和JIT的区别？我印象中JIT应该就是精益生产的一部分啊

精益生产

随着时间的推进，还在每时每刻的进展。

JIT

及时交运

及时配送

及时衔接

不一定放在一起比。

特别是：

管理科学里，譬如上例，没有具体定义的先进涵盖。

凡是：

用人类范例展示的进取方向，都，大可以更宽广的眼界，实习之。

如何正确理解精益生产？

精益生产强调以客户需求为导向，以消灭浪费和持续改善为核心，用少的投入成本获取效益。

精益生产的主要特色在于不断迅速地设计开发和生产出高质量低成本的新产品投入市场。其管理要素包括“主查”负责制，“并行工程”，“准时制生产”，“拉式”管理，“全面质量控制”和“团队工作”。

精益化生产强调，先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用。因而其十分注重技术、管理和人力的集成和有效使用，采取并行工程实施产品的开发、生产和营销，确保其产品和服务适应小批量多品种市场需求，大大提高了市场竞争能力。

推进精益生产要树立如下认知观：

1、改善是基于需求而产生的

2、改善要基于现地现物。改善需要明确问题，问题需要描述清楚，切忌宏观大论；

3、改善的目的要明确，目标要清晰。目的明确大家清楚为什么要这样干，目标明确了，努力的方向也就确定了。

4、设定改善评价指标。评价指标要界定清楚，便于项目成员的努力能有效地进行衡量；

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征即；把批量生产方式改为准时生产，保障全员积极参与改善，把推行精益生产定义为根据客户需求、重新定义价值，识别价值流、重新制定企业活动，建立连续的作业流程，拉动式。

精益特征的重要性

1、论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。

2、论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切。

以上内容参考

精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出 ”

精益生产方式是地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对钳造业具有积极的意义。精益生产的势心，即关于生产和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产的全面质量管理：

强河质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质星管理来保证终质星生产过程中刘质星的检验与控银在每一道工序排进行，重在培养每拉员工的质皇意闯。

在每一道工存进行时注让质星的捡刘与企镀，。保知及时发现显明题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

参考资料来源：

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，终达到包括市场供销在内的生产的各方面的结果。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“汽车”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 大知咨询

制造业经历了三个阶段：福特生产方式、丰田生产方式、精益生产方式。

精益生产的很多基础理论都来自于丰田生产方式，是美国人对日本丰田式管理的一个具体总结和细化。丰田上世纪打入美国市场的时候就是低成本和高性能，当时美国汽车行业是做不到的，所以美国人去研究日本是如果做到低成本和高性能的，研究结果和美国本土IE（工业工程）结合，形成了我们现在看到的精益生产。

所以说到底，精益生产就是能够降低企业经营成本。

精益生产如何在有效的实施，还需要实际结合的国情。

1、好东西，非常先进的管理理念

2、推行很困难，短期看不到什么成效，基本是投入状态

3、繁琐，培训很多，并且让很多人感到本职工作以外，增加了很多活

4、需要持续推行，一旦形成标准，将其固化，后续的工作开展会很简单

总体上说，开始推的时候属于摸着石头过河，目的就是以后的工作不整天摸石头过河；国有企业比较难推行，因为这是一种革新，很多人不舒服或者懒得动。

精益生产是日本管理专家提出的一种生产型企业生产管理的先进理念。

详细介绍精益生产的萌芽、诞生、发展的进化过程。TPS、LPS之间是什么关系？