大型车床加工(大型车床加工业务)

请问车床加工的加工形式具体有什么呢？

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和普通车床怎么加工370mm圆筒外径的纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及3、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。其他辅助系统组成。通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。

大型车床加工(大型车床加工业务)

1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加2. 从技术要求方面:工方式很难得到光洁的表面;

精密CNC加工数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式： 种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件， 第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，精密CNC加工是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。 1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量; 2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件; 3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间; 4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ; 5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度; 6·数控车床加工对作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

6m不锈钢螺丝车床怎样加工

车床是机械加工机床的主力，有普通车床2:尺寸精度主要取决于机床精度及，公精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度到0.8μm，多数在1.25μm。和立式车床，从小型的仪表车床到加工直径十米以上的大型立式车床都有，除了传统的手工作，车床早已经进入“数控”时代。

6m不锈钢螺丝车床怎样加工？紧固件咨询顾问俞文龙认为6m不锈钢螺丝普通车床肯定是加工不了的，但是比较大型的车床就可以加工了，如果用车床加工，对同线度和同轴度要求不高的螺丝可以用普通车床加工，对同轴度和同线度要求较高的螺丝，就只能是大型车床加工或者委托专门生产螺丝的工厂加工，他们有专用设备和专用模具可以很容易的加工出来，只是六米长的螺丝，运输也是一个麻烦事。

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。紧固件咨询顾问俞文龙从事紧固件行业十多年，在紧固件行业从事过技术，质检，质保，采购，业务等，积累了丰富的行业经验，积累了大量的技术资料，，供货商资料。

长轴用车床是怎么加工的？

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法：

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

1、跟刀架：采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时必须保证数床的中心与跟刀架的中心一致，由于跟刀架的特性不适用与需要二次车削的工件，只能一次车到位；

2、采用液压中心架可在加工中在卡盘与尾座中点再做一个支撑点，这样等与三点支撑，对工件的中间因刚性问题产生的变形进行支撑，这样保证了长轴加工中的精度，同时也解决了跟刀架不能二次车削的问题；

3、采用走心机加工：对于直径32以下的加工精度要求较高的零件建议采用走心机加工，采用长棒料加工，可以一次成型，省人省力高效高精度。

在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。

1、锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的材料和采用合理的几何角度。

2、中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性强顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而加大了吃刀深度，所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。

在进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，工件的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职精度高的活，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消除竹节形加工半径是500. 车床型号的老式叫法数字就是加工半径的十分之一。。

因此，在细长轴的切削过程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，来改善切削系统，同时配有中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性。才能更好的完成细长轴的切削。

数控车床加工哪家比较专业？

尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误。

随着生产和科学技术的飞速发展，对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此，对制造机械产品的生产设备——机床，必然会相应地提出高效率、高精度和高自动化的要求。在机械产品中，单件与小批量产品占到70%——80%。这类产品的生产不仅对机床提出了“三高”要求，而且还要求机床应具有较强的适应产品变化的能力。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件，若采用通用机床加工，只能借助画线和样板用手工作的方法来加工，或利用靠模和仿型机床来加工，其加工精度和生产效率都受到了很大的限制。数控机床就是为了解决单件、小批量，特别是高精度、复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1947年美国PARSONS公司为了制造3、竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧（过松）或精度造成的。直升机机翼、浆叶和框架，开始探讨用三坐标曲线数据控制机床运动，并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所用实验室制造的控制装置与辛辛那提（Cincinnati Hydrotel）公司的立式铣床成功的实现了三轴联动数控运动，实现控制铣刀连续空间曲面加工，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，是一种新型的机床，可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段，揭开了数控加工技术的序幕。

始于1935年,国内较大的综合性车床制造基地,以精良品质而著称,大型上市公司,机床十大品牌,沈阳机床股份有限公司

2.大连机床DMTG

3.秦川QCMTT

始于1965年,陕西省产品,精密数控机床与复杂工具研发制造基地,高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商,秦川机床工具集团股份公司

4.济二机JIER

始建于1950年,立/卧式重型机床为主导的重大装备制造基地,专业从事生产各类机床的高新技术企业,齐重数控装备股份有限公司

6.北一机（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。床

始于1949年,较具竞争力的机床制造与服务供应商,国有控股大型机床制造企业,北京北一机床股份有限公司

7.齐二

始于1950年,重型机床及锻压设备的生产基地,重型机床行业领先企业,齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司

8.昆机

9.宝鸡机床BOOHI

数控机床研发生产基地,以数控机床/机床/机床零部件加工等为主导产业的国有大型企业集团,宝鸡机床集团有限公司

兵工集团旗下,国内重型/超重型机床规格大/品种全的高新技术企业,具市场竞争力品牌,武汉重型机床集团有限公司。

数控机床自上世纪50年代问世到现在的半个世纪中，数控机床的品种得以不断发展，几乎所有机床都实现了数控化。目前，已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），以实现工厂生产自动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业，出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床，还有数控绘图机、数控三坐标测量机等。高精度化 普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密级从±5μm提高到±1.5μm。高速度化 提高主轴转速是提高切削速度的直接方法，现在主轴转速可达50000r/min，进给运动快速移动速度达30-40m/min。高柔性化 由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化，相继出现柔性制造单元（FMC）,柔性制造系统（FMS）,和介于二者之间的柔性制造线（FTL）。

车床主要加工什么内容？

2.一哪里有疑问，请随便问，不管分多少，只为答案而来，不专业的不回答，回答的即是专业的。定要说一个优势，就是小型数控车床2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;价格会便宜许多。

小型数控车床与大型数控车床相比有什么优势

4,简单;车刀是中简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

1.小型数控车床与大型数控车床基本没有可比性。虽然都叫“数控车床”，但是各自工作领域和对象完全不同。

确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。实践证明合理切削用量的选择与机床、、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。，较大的进给量，，切削速度U选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证能加工完成一个零件或保证的耐用度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、耐用度及实践经验选取。(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。(2)进给量，的确定。进给量是指在单位时间内措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

3.导致价格不同，主要是因为“小型数控机床”与“大型数控机床”尺度不一样。由于尺度不一样，机床所用的材料，制造设备、工艺也不一样，配套的控制、执行机构也不一样，例如，小的数控机床，往往只要八位单板机加步进电机就能很好工作了。大型数控机床可能要32位（甚至64位）主机加伺服电机才能正常工作。因为尺度大，要处理的数据量就会成几何级数增大。

3.工件做回转运动（主轴、主运动），做平面移动（辅助运动）的加工形式，称为车削，也叫旋切。此类机床叫车床。

4.车床有卧车、立车；单轴、多轴；单刀架、多刀架、带刀库；机械、液压、程控、数控；通用、专用、组合多工位、交（7）调整机床转速、行程、装夹工件和以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。换工作台、车铣复合、加工中心等等名目繁多的分类。

5.所谓机床的大小，没有一个明确的界限。解放以后机械工业部（一级部）在全国机床厂布点时，也只是大致配套，全国通盘考虑的。我们现行标准——机械工业部标准（JB/T）中没有车床尺度分类的相关标准。

6.在生产实践中，会根据产品配置机床，根据工艺流程，布置设备。对于车床来说，一般工件回转直径小于150毫米的卧式车床称为微型车床、仪表车床，150毫米到600毫米之间的卧式车床称为小型车床，600毫米到1000毫米的卧式车床称为中型车床。1000毫米以上的称为大型车床。工件回转直径2米以上卧车，加长、加重卧车，都要算重型机床了。

7.至于说“小型数控车床与大型数控车床基本没有可比性”，是因为机床尺度大小不同，用途不同，工作对象也不同，完全不存在可替代性，根本谈不上孰优孰劣，也就不存在可比性了。

8.对于开厂买设备的需求来说，还是要根据产品定设备，产能大的，就一定选合适的。如果是通用型企业，产品产量不确定，那就要根据投资合理分配，尽量选尺度大些的，以利今后加工扩大产品范围。

数控车床的加工工艺范围又哪些？

5.齐一

用一句话概括：回转体零件

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

多句话解释：什么是回转体零件？也就是说能够绕某一轴线旋转而成的零件，例如一般的轴类零件，圆盘类零件，球形，椭球行，凸轮等1、粗车车削加工是外圆粗加工经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。，另外，还可以车削各种螺纹，包括锥管螺纹。

车床车削加工的安全注意事项有哪些

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

2、切削油性能不达标时应立即更换，更换机床切削油时必须停止作业，严禁不同品牌、不同批号的油品混兑使用。

4、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

5、车床变换转速应停止车床转动后方可以转（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

6、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独作车床。

7、用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

8、在生产过程中，如果车床发生故障，必须立即停车查明原因消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。

（2）作者应熟悉所作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗作。严禁无证者单独作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和必须装夹牢固。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

（31）严禁用脚作电源开关和手柄。

（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造员伤害。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

细长轴刚性较，在加工过程中因机床及多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。

1、车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

2、尺寸精度主要取决于机床精度及，公精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度到0.8μm，多数在1.25μm。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

扩展资料：

粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。

粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～1精蜜车床件加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。2．5μm。

2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。

精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。

3、精细车精细车的特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。

精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。

精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0．4～0.005μm。

多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

参考资料

回答如下：

1:车削加工主要用于加工回转类零件，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

车削

即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

中文名

车削

外文名

Turning

粗车车削加工

作用

特点

简单

1.沈阳机床SMTCL工作原理

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形法或刀尖轨迹法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米/分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米/分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分;用涂层硬质合金车刀时切削速度可达300米/分以上。

车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7～5,表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为"镜面车削"。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为"虹面车削"。

车削加工主要用于加工回转类零件，回转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。

尺寸精度主要取决于机床精度及，公精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度到0.8μm，多数在1.25μm。