上海联净电磁加热辊 上海联净电子

电磁感应加热辊和导热油加热辊的区别

电磁加热辊：采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。优点：节电效果好、辊筒表面温小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便；

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导热油加热辊：是一种新颖开发的特殊辊。该辊在结构上采用内外筒体，其中间灌入导辊油，四周均匀地分布电热管。其热稳定性好，安全性高，易于控制，热效率高，更节能，更提高工作效率。

参考资料辊业网

请问电磁感应加热辊的原理是什么？

这是做一个骨架将电磁感应加热线圈做在辊内部，由内往外进行感应加热，达到高效加热的目的，我司这几年来指导了不少客户，尤其是邢台地区的轧辊厂，效果都不错

zvs感应加热

电磁加热辊铝板带连退线退火单元，与燃气烘箱退火单元的区别？

目前，国内绝大多数铝带生产工厂都采用批式退火工艺（罩式退火炉、箱式退火炉、台车式退火炉等），只有极少数生产线采用连续退火工艺。现有的连续退火都是使用连续退火机组，采用燃气加热或者电阻加热将炉内温度提升到工艺温度。相比批式退火工艺，采用连续退火的产品品质一致性好，速度也大大提高。因此，更适合用于大规模的连续生产。但现有连退线的技术都被国外少数企业（如奥地利Ebner）垄断，且价格很高，仅一台退火炉的造价就过亿，一般的企业都只能望洋兴叹。

除了价格之外，国内的连退线仍然在加热方式上有很大的提升空间。无论是燃气加热还是电阻加热，都是将炉内空气加热，再由空气将热量通过辐射与对流的方式传递到铝带，因此，热利用效率低，而且铝带上温度均匀性也欠佳，进而影响产品的一致性。

如采用加热辊作为热源，铝带的热量来自于辊筒，通过传导的方式传递到材料上。这种加热方式主要优点在于：传热速度快，生产效率高；温度均匀，产品一致性良好；能耗低，因此比现有连退炉更有优势。

如有需要可咨询上海联净，王，18121241950，021-54379817

请问电磁感应加热辊是怎么组成的？

电磁感应加热辊的组成结构：

单轴型电磁加热辊按不同生产工艺分为一体式、分体式结构。也有与电机传动合为一体式结构。但主体结构都是由线圈装置、辊壳体、传动支撑机构、测温机构组成。双轴型电磁加热辊结构由左端盖、右端盖、内轴加热线圈、温度测测装置等组成。

电磁感应加热辊和导热油加热辊的区别

导热油加热辊是目前常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。但这种加热辊也有明显的缺点：

首先，由于一般的导热油在开放系统下使用温度往往不超过180℃，因此，辊体的使用温度受到限制（一般来说，辊面温度比导热油温度低30~40℃）。如果强行升高温度，则导热油容易氧化结焦，在辊体内壁结垢，导致温度不均匀。即使使用的全合成导热油，辊体的温也很难突破℃。

其次，在高温下，导热油进入辊体的旋转接头容易泄漏，造成环境污染，影响员工健康，甚至会引起火灾。所以，在要求较高的场合，如医、食品、精密电子产品（如液晶生产）等行业往往选择使用电磁加热辊。

再次，导热油加热辊需要在辊体外部设一个锅炉，将导热油加热到需要的温度后，通过油泵将导热油输入到辊体内部。由于油泵不断循环，需消耗大量的电能。加之加热系统的管路损失，能源浪费。

采用电磁加热辊则可以避免上述问题，温度可以上升到350℃（国外文献可到420℃）。而且，没有漏油问题，能源消耗也大幅降低。不过，电磁加热辊由于技术含量高，造价也自然不菲，不是所有工厂都能用得起的。目前，全世界能造出这种辊的公司也屈指可数。

都是可以的，电磁感应加热辊比较方便简洁，加热速度快些！都是很简单的。你是要装什么轴？我们现在开发设计的胀紧联结套就是可以替代原来的大的轴的对中安装困难的问题，主要用于大长轴的安装调试。具体的可以和我联系一下。

无锡诺德传动机械有限公司 技术部

电磁加热辊：采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后本身发热。优点：节电效果好、辊筒表面温小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便；

导热油加热辊：是一种新颖开发的特殊辊。该辊在结构上采用内外筒体，其中间灌入导辊油，四周均匀地分布电热管。其热稳定性好，安全性高，易于控制，热效率高，更节能，更提高工作效率。

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电磁炉改高频能融铜吗

可以，铜是中溶金属。1200度的温度就可以铸造。但炉火有点玄，使用还原焰。皮老虎就行。

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日本Tokuden紧张败诉同时也让上海联净电子站稳脚跟的，是其拳头产品——电磁加热辊的相关专利。电磁加热辊是许多高分子深加工设备中的核心部件，尤其适合碳纤维、芳纶、PPS、PEEK等高端材料的深加工。上海联净电磁加热辊的开发成功，不仅填补了国内空白，而且还实实在在地为多个行业和企业带来了产品的升级换代。现在，中石化、首钢、日本帝人、德国KURZ和TESA、美国3M等国内外十多个行业和数百家企业，都在用着上海联净电磁加热辊产品。 上海联净目前已拥有三家工厂：上海闵行工厂——组装、测试基地，松江工厂——机械加工基地，杭州工厂——新材料生产基地。以高端装备为基础并延伸到新材料的战略布局已经初步形成。 上海联净电磁加热辊适用的领域多达几十个细分的行业，不同行业对加热辊的要求也别很大。上海联净电子在对二十多个行业进行了全面分析后，首先从激光防伪印刷行业取得突破。在打开局面之后，上海联净继续在这个行业深挖。激光防伪印刷中有一种特殊的辊筒，名称是无版缝模压辊，需要对辊筒局部进行均匀的冷却。众所周知，电与水“水火不容”，对正在加热的电磁辊进行局部冷却谈何容易。但上海联净电子的技术人员硬是花了半年的时间，熬了几十个通宵，做坏了二十多支辊筒，不断调整结构设计，并进行了无数次的测试，终于开发出可将电磁加热的无版缝模压辊。该产品为世界首创，至今为上海联净销售的产品之一。 现在，国内的易拉罐等金属包装材料都是用的铁或铝，为防锈在其内外表面涂覆一层涂料。涂料的主要成分是环氧树脂，其中含有双酚A等有害物质，如析出到食品饮料中则可能对人体健康造成影响。为此，日本在上世纪八十年代末发明了覆膜铁——在铁或铝板表面复合一层PET薄膜。这是一种十分环保的包装材料，国内多家大型企业斥巨资研发但均未取得成功。上海联净技术团队在得知电磁加热辊是日本覆膜铁生产线的核心部件时，从复合段设备入手，历时近三年硬是开发出了整条覆膜铁生产线。目前，这条生产线已经投入生产。这也是国内首条真正意义上的熔融法覆膜铁生产线。它的成功，打破了国外二十多年的技术壁垒，为国内绿