工厂车间现场管理_工厂车间现场管理培训心得体会

怎样做好生产现场管理？

生产车间的管理办法如下：

有毅力吗，如果你没有毅力就不要来问我。如果有毅力，你去百度视频里面搜索3段车间管理的视频把它们看完整，然后做个记录，第二天复习一下，并结合自己所在的车间具体情况，好好思考一下。

工厂车间现场管理_工厂车间现场管理培训心得体会

工厂车间现场管理_工厂车间现场管理培训心得体会

个人认为要解决这个问题你应该从以下几方面入手：

1、这个条条推动 自上而下 层层落实问题比较大，不过，最基本的就是5S现场管理，现在网上这个方面的资料很多。

2、员工素质的提升，也不是一朝一日的事情，通过有有步骤实施5S现场管理，员工素质会逐渐起来的

3、管理素质的提升，则需要通过5S现场管理和管理能力的提升两个方面的事情来实现。

生产现场管理的基本内容有哪些

作业及加工的场所；

企业现场管理内容较多，大致说明如下：

现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。

一、日常管理

1、制定工作现场规则

实施现场管理的目标是完成生产，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。

2、组织生产

3、实施生产作业控制

企业都希望各车间、班组可以按完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。

4、生产作业排序

生产作业排序是企业制定生产作业的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产。

5、规划布置设施

设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。

6、实施多能工训练

7、进行目标管理

二、IE管理

1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。

三、设备管理

对企业的设备运行与维护进行管理。

四、物料管理

1、生产物料的堆放；

2、生产物料的搬运 ；

3、生产物料的盘点；

5、制定物料消耗定额；

6、制定物料库存定额；

五、品质管理

按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。

六、安全管理

1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。； 6、处理生产； 7、开展安全教育。

七、6S管设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量、安全危害比手工作更，抓好设备设施管理是预防的主要渠道。车间要紧紧抓住以下四个环节。理

1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。

如何做好车间现场管理？

（4）.日程的标准

1，先从分配制度的完善开始入手，调动员工的。再导入IE手法，科学安排流水线配置，工艺流程与员工作手册；

安排分区、供给分区；

2，制定奖惩条例及劳动纪律；

3，生产不能够简单化，不能只工序的生产情况，生产的内容应具备以下几点标准：

（1）.作业的标准

作业及加工的种类、顺序；

标准工时等。

（2）.制程、余力的标准

作业及加工制程别的能力基准；

（3）.材料、零件的标准

批量大小、产出率。

基准日程表；

（5）.拟定库存的标准

库存管理分区；

订购周期；

订购点、订购量；

安全库存、库存、库存。

1。制定新的制度，并坚决执行，规范员工的行为。先改变员工的工作态度才能开展后面的工作。

2.制定详细的工作流程与作手册并将任务落实到人头上，同时实行团体打分制度使员工能够相互配合。

2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。3. 对信息掌握不够不全面，这应该改革你公司的信息分享制度，做到相对的“信息对称”。

车间最基本的管理方法：遵循5s原则或6S！这是所以企业通用管理法则

如何管理车间现场文明生产？一般包括哪些内容？

车间现场文明生产的主要内容是定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动，其中包括以下几点：

1、生产、生活、办公现场现实摆放和停滞的各种物品按需要和不需要进行分类，再把不需要的物品清理出现场。工作及生产场所应保持清洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂等杂培训者在一旁观察，对做得好的予以赞美，需要改善的地方指出来。参加过这个培训的人都会感觉到，次只听老师在上面讲，自己没有动手参与，觉得电线绕来绕去，非常难；第二次上台按上面的步骤学习，一次就记住了全过程，后来还教会同组其他学员。物，物品摆放整齐有序。

2、指对生产、生活、办公现场需要留下的东西进行科学合理布置和摆放，以三、现场目视化管理便最快地取得所要的物品。

3、将生产、生活、办公现场打扫干净，设备异常时马上修理。

4、整理、整顿、清理5S管理是整理，整顿，清扫，清洁，素养的简称。在现场管理中可以从这五方面入手进行。之后要认真维护，保持完美和状态。

5、养成良好的工作习惯，遵守现场作业的各项规章制度、作业指导书及作流程。 车间文明生产，是指车间职工在一个既有良好而愉快的组织环境，又有合适而整洁的生产环境中劳动和工作。

一、执行厂纪厂规，抓好劳动纪律

所谓厂纪厂规，也就是企业根据的法令而制定的行政规章制度。它具有强制性和约

束力。企业对违反规章

车间现场文明生产如何管理。一般应包括哪些内容？

6、自主保养设备

标牌标识管理 车间纪律 车物料管理包括以下内容：间卫生 上岗证佩戴等

整理 Seiri

整顿 Seiton

清扫 Seiso

清洁 Seiketsu

素养 Shitsuke

块块管理 化整为零 块块负责

全员参与 齐抓共管 人人尽力

循序渐进 P D C A 环环相扣

1、加工及装配批量。5S

2、安全生产

3、标准化作业

4、目视化管理

5、自主质量（三不：不接受、不制造、不传递缺陷）

7、异常反馈和处理

8、及时沟通

怎样做好生产现场管理工作

4、处理生产现场呆滞料；

一、现场OJT

5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用完善设备人的，制作设备人卡片张贴于设备上，并明确设备人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、、警示标语等工具使设备的作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。

现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥的效果。

以“电源线打结”这个练习为例。经验丰富的培训者先告诉大家，这个作很容易学，放松大家的紧张心理；然后告诉学员自己准备将电源线打个结，目的是如果电灯脱焊，有了这个结，它也不会掉下来；培训者自己一次，请学员跟着做，然后让学员自己动手。

二、现场5S管理

5S是什么？即整理、整顿、清扫、标准化和教养。以一个抽屉为例，整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；清扫就是剔除那些没用的东西；标准化就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；教养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。

5S现场管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中，需要长期坚持服用，才能见效。

现场目视化管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。在某些方面，它和孔雀翎一样，醒目，而且能有效地解决问题。比如在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示作，提高效率，不易出错。

通过目视化管理现场设备、物料、工器具、环境、生产等信息清晰标识，所有信息一目了然。我们还可以通过现场生产看板，让各班组了解班组目标，让现场员工明确工作目标，增加了员工的参与感。

而不同的物料标识卡，可以清晰获取物料的状态信息，防止误用，让生产更顺畅。相似的物品，通过不同色标的区分，可以防错、防呆，减少出错机会，提高产品质量和工作效率。工作服的分色配置，区分现场员工工作职责，展示员工队伍的素养和职业风范。

生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。

在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？

首先，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题，善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。

同时，车间各班组实行班组区域管理制，在所属区域醒目位置张贴区域管理制看板，内容包括班组、早晚班负责人及照片，当日生产线状况、生产产品种类等，让生产信息直观、明了。

以上回答希望能给您带来一些学习和借鉴，有什么问题欢迎联系！

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现，可是突然间却接二连三的出现，这是因为企业放松了现场管理思想、职工意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场

管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、冒头。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性，主要是职工工艺作技能不熟，作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工作技术知识的教育和安全作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式作。

3.加强对设备设施的管理

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

要求作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、的安全性进行认真检查，确认完好后才能作。严格遵守作规程，作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。不符合作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往作者忽视其安全要求，而造成。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章作，6、品质管理。制定明确的质量标准，利用、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、人、校验周期等），进行规范管理。并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前亲人，这些做法很值得我们车间的借鉴和学习。

题主说的生产现场管理工作是指的现场6S管理吗。这一块的话，找专业的管理咨询服务机构是非常有帮助的；从业年限越久的公司经验越丰富，毕竟从实战中获得的宝贵经验是很重要的，新益为是一家很老的公司了，这方面的能力还是信得过得。

只要把你认为有用的东西坚持做到位，天天做，反复做就OK了。

经验以及学习。

生产车间人员管理具体包括哪些？

协调生产,组织生产出符合要求的产品来。8、6S管理。明确6S管理开展的现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解，这些细节都是现场管理的必要过程。范围及其标准，利用、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

配合公司降低生产成本。

注意安全生产.搞好生产环境卫生。

做好对产品的防护工作.减少意外损失。

对车间各班组进行工作监督.极时纠正失误及工作稳患.。

定期向汇报工作.提出新的生产建议.。

监督车间做好各工序的工作记录。

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。

标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。

所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。

施工单位在施工完毕后，有对拆除的护板或盖板恢复原位。

公司内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。

各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。

公司我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。内围墙完好，夜间照明良好。

生产车间怎么管理

作业及加工制程别的负荷基准。

1、制定实施新的管理制度

2、采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性

对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高四、现场改善了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标。

3、管理人员明确分工，准确定位

车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。

4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念

车间管理团队作为公司要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和感。与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式。

车间

车间工人因公司、单位性质不同，有不同工作安排，车间工人属于蓝领一族，没有很高的学历，一般以初中以上到高中、中专学历为主，主要在生产线上从事流水线工作，工作内容简单，但要求非常细心。

如何做好生产车间现场管理

完善各种设施装置，并使之有效。

生产车零件构成表及零件表；间现场管理可以从抓好5S管理。

五、现场问题解决方法

同时，还可以在现场推行目视化看板管理，把现场的质量，效率，人员出勤，设备状况等当时的形态实时体现。并及时根据实际进行调整和改善。

车间的物品做好定置化管理。各物品位置固定，标示清晰。这样现场体现出良好的状态。

车间现场管理有哪些重点

生产组织就是将同设备、工作协调安排，发挥效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。

3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的人，统一制作物品人管理标识，并明确人的工作职责。

7、安全管理。利用、颜分、真人、警示标语等方式使消防器材的位置、人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、人、注意事项，利用图表、、警示标语等方式将危险点的管理。利用明确人的工作内容，工作范围、人的职位、、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全区域用不同颜分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用、影像、条幅充分利用看板、、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。

4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、等表示作业状态，完善作业状态的推广7、计算物料需要量。工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业、进度程度更高，并做好保持检查工作。