光洁度等级对照表 光洁度等级对照表Rz160

表面光洁度的定义：

2.5 12.5 10 2.5 2.5 N8 3.2 13 3.2 12.5 二、有关的评定依据基准线 1，取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 (见图 4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1 取样长度和评定长度 从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。 2.评定长度 Gp 评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取 2，‘=Slo 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。基准线有下列两种 : (1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小 (见图4-2 ) o (2)轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等 (见图4-3 )。即:F，十F:+F3+…十凡=F,}+Fz’十F3‘十…+只，‘。 理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。 图4-2 轮廓的最小二乘中线 图4-3 轮廓的算术平均中线 4 轮廓的单峰和轮廓的单谷 轮廓的单峰是指两相邻轮廓点之间的轮廓部分‘(见图4-4 )。轮廓的单谷是指两相邻轮廓点之间的轮廓部分 (见图4-5 )。单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。轮廓的单峰轮廓的单谷 图4-4 轮廓的单峰图4-5 轮廓的单谷 5.轮廓峰和轮廓谷 轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮廓部分 (见图4-6 ) o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分 (见图4-7 ) <,轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。 12. 10 50 40 12.5 10 10 50 12.5 50 50S 4.本表中“新标准标注示例”5S 50 ⑶当不能按前两种方式转换

表面光洁度的定义：

25 100 20 20 （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。 25 25 100 25 100 100S 偏Rz为微观不平度十点高

数控车可以达到多少级别的光洁度？每个级别的定义是什么？

N9 6.3 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 0.8 0.4 2.0 8 8 0.4 0.4 10 ⑵当表面要求较高时.旧标准 25S 新国标中的第2系列值但这仅

日本JIS 标准的表面粗糙度和加工精度 与 GB 、ISO标准区别在哪里，有没有的对照表及说明

80 320 80 80

光洁度等级对照表 光洁度等级对照表Rz160

标准 西德 日本 说明

取样 GB1031-83（新标准） GB1031-68 T0CT2789 ISO468-82 DIN4763 JIS B0601-1976 1.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra

长度 L Ra Rz、Ry 标 注 示 例 （旧标准） Ra 级别 Ra Ra 图 面 标 注 Rz Ra Rmax 图 面 标 注 2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列

（mm） 第1系列 第2系列 第1系列 第2系列 级别 （Z） （α） （S） 和第2系列中优先选用第1

0.025 0.02 0.1 0.08 0.025 13 0.02 0.02 13 N1 0.025 0.025 0.1 #### 0.1 3.新国标与旧国标数值的

0.1 0.5 10 10 0.1 0.1 准的等级一般应转换成新标

0.63 3.2 2.5 0.8 0.63 0.63 N6 0.8 3.2 0.8 3.2 3.2S 以下 的等级应转换成新标准Ra或

0.8 4.0 7 7 0.8 0.8 Rz.Ry的第1系列中最靠近的

1.25 6.3 5.0 1.6 1.25 1.25 N7 1.6 6.3 1.6 6.3 6.3S 上档值，如 6应转换成Ra为

1.6 8.0 6 6 1.6 1.6 1.6чm或Rz为6.3чm。

2.5 3.2 16 3.2 5 5 3.2 3.2 以下 时仍取旧国标中的极限值及

5 25 20 6.3 5.0 5.0 25 6.3 25 是对位数极少而粗糙度要求

6.3 32 4 4 6.3 6.3 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏):在取样长度L内轮廓偏距的算术平均值。 较高的表面（即 9以上的表

N10 12.5 面）而言的

63 3 N11 25 例

20 80 25 5.本表中Ra为轮廓算术平均

125 2 N12 50 度Ry为轮廓高度，Rz和

2 200S Ra的比值关系根据我国的试

40 160 40 40 6.制定本表的依据为GB131-

200 50 1 表面粗糙度对照表 μm 200 50 200 83。GB1031-83，GB3505-83

25

100

100

2,大理石按表面加工光洁度可分为哪几种？

共14个等级,皮带轮的皮带接触面的粗糙度一般为5级或者6级,即6.3或者3.2,3.2表示微见加工痕迹,6.3表示可见加工痕迹

分为三个等级，每个等级根据规格尺寸允许的偏、平面度和角度允许的公，以及外观质量、表面光洁度等指标区分，大理石板材分为优等品、一等品和合格品三个等级。

0.08 0.4 0.32 0.1 0.08 0.08 N3 0.1 0.4 0.1 0.4 0.4S 响表面功能的前提下，旧标

大理石按表面加工加工光洁度是可以分为五种的

0.32 1.6 1.25 0.4 0.32 0.32 N5 0.4 1.6 0.4 1.6 1.6S Ra为3.2чm或Rz为12.5чm

光洁度K代表什么意思

表面粗糙度的实际应用：1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

光洁度有用K表示吗？

0.2 1.0 9 9 0.2 0.2 近的下档值。如 6应转换成

光洁度是老叫法，据GB3505已改为表面粗糙度，有Ra,Rz,Ry 之分，但常用Ra，是一种等级，比如Ra50，Ra0.1等等。美国标准一般用微米表示。

粗糙度3.2是什么程度？

光洁度主要影响成像。

Ra 3.2=表面光洁度6级。Ra是美国标准的粗糙度符号。

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与标准(ISO)接轨，采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

其实，两者主要是名字不同，且有相应的对照表，粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。对照，相对来说，用粗糙度表示更科学严谨了。

相关信息：那要取决于的角度是否适当，一般在1.6微米就已经可以了。没有级别定义，只是根据图纸的要求来定光洁度，一般的有0.8,1.6,3.2(微米)，用数字来界定光洁度，数字越小，光洁度越高。

由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

机械加工的光洁度有哪几种表示方式？怎么理解这些

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

带横线的要加工,当横线上的符号小 术测量》。 于等于1.6的一般要进行磨削.

共14个等级,皮带轮的皮带接触面的粗糙度一般为5级或者6级,即6.3或者3.2,3.2表示微见加工痕迹,6.3表示可见加工痕迹

各个的标注是不一样的，就我们国内的话，一般就是像楼上这种标注方法，相关表示方法意义可以查阅机械制图或相关手册，国外可以先替换成过内等级再加工。

光洁度符号上面的12.5是什么意思？

现在不流行光洁度的说法了，现在叫做粗糙度。12。5是指粗糙度值，表示零件表面波峰与波谷间的距离是12.5微米。

0.16 0.8 0.63 0.2 0.16 0.16 N4 0.2 0.8 0.2 0.8 0.8S 准Ra或Rz.Ry第1系列中最靠

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：

在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面8 12.5 3 12.5 12.5 仅仅是举一种常用的标准示粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。