单柱液压机液压系统设计 单柱液压机液压系统设计方案

液压课程设计

10000牛=1000公斤

单柱液压机液压系统设计 单柱液压机液压系统设计方案

单柱液压机液压系统设计 单柱液压机液压系统设计方案

1 按5兆帕(50bar)设计,1000//50=20平方厘米 缸径=50毫米,缸径通常是缸径的60%,取30毫米

2 快速流量 20x5=100ml/s=6升/分钟 慢速流量=0.6升/分钟

3 电机功率 低压时 6x2//60=0.2千瓦(空载快速下行时的压力假设为2兆帕,实际可能不到1)

高压时 0.6x5//60=0.05千瓦

按较大的取,电机功率为0.35千瓦 1500转

4 在实际生产中,这样的系统肯定用手动泵, 出于课程设计,用高低压双泵.因为油缸太细,流量太小,靠阀组控制很不,还是用泵的流量直接控制比较好

5 双级泵 0.6+6 低压是齿轮泵,高压是径向柱塞泵

6 双级溢流阀 2个溢流阀,高压泵工作时,低压泵的溢流阀打开,低压泵卸荷

7 换向阀 标准6通径电磁阀 中位机能P-T卸荷

8 电控箱 设"电机启动""电机停止""下压""上升""紧急停止'按钮

采用行程开关控制(位置可任意调节),到位后自动停止.再次按按钮才能动作

设计一台小型液压机的液压系统 要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环。

两个方法：

1.双联泵，即一个高压慢速系统，一个低压快速系统，两者自动切换即可满足要求。

2.气液增压缸，气压快速推进，到底时液压作用，低速高压。

采用大流量的泵或增速缸实现

单柱液压机与四柱液压机区别在哪里？

单柱液压机与四柱液压机的区别如下：（1）结构上单柱液压机一般是G型结构，吨位较小通常是单缸，液压系统相对来说比较简单，液压阀的通径小；（2）四柱液压机是框架结构，三梁四柱分别由底座、滑块、上横梁、立柱组成，吨位较大，液压系统相对复杂一些，液压阀通径较大，一般是多级控制，可以是单缸也可以是双缸或者多缸。

设计锻造液压机液压系统时，计算外负载时，竖直放置的液压缸，如何计算摩擦阻力？

油缸的摩擦阻力主要来自密封阻力，可以通过测试的方法得到数值。需要在换向阀与液压缸之间加入一个压力表以便读数。启动液压系统。调节节流阀使活塞杆非常缓慢伸出。这样方便读数。由于压力取决于负载。活塞杆在运动过程中压力表显示的读数就是克服密封阻力的数值。用这个压力值乘以活塞面积得出的力就是你要的密封阻力。如果你是竖直安装的话还要考虑活塞杆重力。加上活塞杆重力就是了。

什么是单柱形液压机？

单柱液压机具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制；轴类和其它类似零件的校正；电气零部件的压装；小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。本机用手或脚进行作，压力可在规定的范围内任意调节，作简便、灵活、使用安全可靠。

单柱液压机 -特点

1.具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。

2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；

3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有zui方便的作空间。

单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用全钢板焊接，焊接后通过回火时效处理，确保机身变形。液压系统位于机身内，外型美观，作方便。

主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。

单柱液压机是机身采用C型设计结构的压力机，其压头的支持靠单独的机身立柱支持。

适用于轴类零件、型材等的校正工艺,轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺。

单柱液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。

什么是四柱液压机、双柱液压机、两柱液压机、单柱液压机?

四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动

双柱液压机用2个液压缸、

单柱液压机就是只有一 个液压缸。

四柱液压机就是设备工作时要4个液压缸用一样的速度和压力来驱动

双柱液压机用2个液压缸、

单柱液压机就是只有一 个液压缸。

求液压机控制系统电路图

四柱与单柱液压机控制均为一个液压系统供液，控制电路图相同。【摘要】

四柱液压机控制电路图【提问】

四柱与单柱液压机控制均为一个液压系统供液，控制电路图相同。【回答】